油杯技术条件 GB /T 1159 - 1989

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  3 技术要求

  
      3.1、各类油杯的型式、尺寸应符合本标准和生产图样的规定。
      3.2、油杯零件材料应按油杯的用途和工作条件选择。
      3.3、油杯零件不允许有裂纹、气孔、砂眼，表面不应有影响使用性能的毛刺、凹痕等缺陷。
      3.4、各类油杯的钢球在弹簧作用下应紧密粘合注油孔，并在注油后顺利复位，不得有卡住现象，钢球应与油杯端面齐平。
           直式式压注油杯，其钢球不应高于端面0.5 mm或低于端面0.5 mm。
  

           压配式压注油杯，其钢球不应高于端面1mm或低于端面1mm。

      3.5、针阀式注油杯的流量可按需要调节，但最小流量为每分钟不大于5滴。在关闭状态下，不允许滴油。
      3.6、各类油杯应保证注油可靠，并不得有漏油现象。
      3.7、钢制油杯零件表面一般应进行氧化处理（发蓝或发黑），若需要其他表面处理，由供需双方协定。
      3.8、针阀式注油杯的杯体和透视管应透明 、清晰，不得有气泡、划痕、变色和破裂等影响使用的缺陷。
      3.9、螺纹公差和配合按GB 197中6H/6 g的规定。螺纹应光洁，不得有毛刺、裂纹、碰伤等影呐使用的缺陷。
  

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  4 试验方法与检验规则

  
  

      1、GB 1152、GB 1153压注油杯的润滑脂注入性能及GB 1155压注油杯的机械油注入性能试验：用压杆式油枪或手推式油枪的注油嘴对准注油杯，以工作压力向注油杯注油，油杯应符合本标准3.4、3.6条的规定。

      2、油杯应经制造厂质量检验部门进行检验，合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量合格证。
      3、用户有权按本标准规定的使用性能、质量指标对油杯进行检查。油杯的验收规则按GB 2828 的规定。一般检查水平为Ⅱ。 本标准中3.4、3.5、3.6条的质量合  恪水平AQL值为4。外观质量不得有明显缺陷。
      4、需方认为必要或经济合理时，可根据供方的质量保证情况，对提交检验的产品免除检查，亦可根据供需方协定的抽祥方案进行检查。
      5、油杯材料以材料供应单位的证明予以检查验收。