螺纹紧固件预涂粘附层技术条件 第1部分：微胶囊锁固层 QC /T 597.1 - 2017
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要求
5. 1 一般要求
5. 1. 1 有粘附层的螺栓拧人螺母或螺孔时，螺母和螺孔应倒角。
5. 1. 2 有粘附层的螺栓拧紧过程应不超过 5 min。
5 . 1. 3 推荐固化温度不小于10 ℃。
注：当固化温度小于 10 ℃ 时，将延长固化时间，当固化温度小于 0 ℃ 时，将导致不能简化。
5. 1.4 有粘附层的螺栓不应重复使用。当采用新的有粘附层螺栓时，应采用新的螺母；或先使用丝锥将原有螺孔或焊接螺母的残余粘附层清除后，再采用新的有粘附层螺栓。
5. 1. 5 有粘附层螺栓应防潮，在正常保管的情况下，应保证至少 4 年内性能要求不发生变化。如果有粘附层螺栓性能要求未发生变化，则粘附层的颜色变化应不影响有粘附层蝶栓的性能要求。
5.2 预涂部位及长度
5. 2. 1 基本要求。
5.2.1.1 应确保螺栓和试验螺母拧紧后的旋合部位位于粘附层长度范围内。
5.2.1.2 粘附层的残余物不应影响螺栓的旋入。
5.2.2 标准预涂。
螺栓标准预涂部位及粘附层长度按下图中的规定．尺寸 α 范围内不应有粘附层。
5.2.3 特殊预涂。
对于螺绞旋合长度大于 1d 、机械性能等级低于 8. 8 或头部承载能力低的螺栓，应根据机械性能等级或试验确定预涂部位及粘附层长度。
螺栓特殊预涂部位及粘附层长度按下图的规定。尺寸 α 范围内不应有粘附层。
5.3 锁固要求
5.3.1 技术要求．
粘附层在不同环境条件下的扭矩要求、扭矩试验方法及相应的应用场合按 表1 的规定。表 1
类 型 环 境 条 件 扭 矩 要 求 扭矩试验方法 应 用 场 合 预紧螺栓连接 不预紧螺栓连接 A S B 紧固扭矩 TA
松动扭矩 TLB≥0.9TA
拧出扭矩 Tout拧入扭矩 Tin
松动扭矩 TLB
拧出扭矩 Tout性 能a 耐 温 性 室温 23 ℃ ± 5 ℃，相对湿度不大于 65% 表 2 表 3 6.3 ○ ○ ○ 高温 100 ℃放置 3 h 表 2 表 3 ○ ○ ─ 150 ℃放置 3 h ─ ─ ○ 长时间室温 100 ℃放置 1000 h ─ 表 3 ○ ○ ─ 150 ℃放置 1000 h ─ ─ ○ 耐 腐 蚀b 室温（23 ℃ ± 5 ℃）下在燃油中放置 7 天 表 2 ─ 6.4 ○ ○ ○ 90 ℃的冷却液、水、乙二醇中放置 7 天，再冷却至室温（23 ℃ ± 5 ℃） 120 ℃的油、润滑油、液压油中放置 7 天，再冷却至室温（23 ℃ ± 5 ℃） 90 ℃的制动液中放置 7 天，再冷却至室温（23 ℃ ± 5 ℃） 螺纹摩擦因数c 有粘附层螺栓的螺纹摩擦因数范围 μs = 0.10~0.16 6.5 ○ ─ ○ 系 统d （扭矩） 无 润 滑 表 面 室温 23 ℃ ± 5 ℃，相对湿度不大于 65% 表 2 表 3 6.3 ○ ○ ○ 高温 100 ℃放置 3 h ○ ○ ─ 100 ℃放置 3 h ─ ─ ○ 润 滑 表 面f 室温e 23 ℃ ± 5 ℃，相对湿度不大于 65% 有粘附层 表 2 表 3 6.3、图3 ○ ○ ○ 无粘附层 TL > 0. 4 TA ─ ○ ○ ○ 高温 100 ℃放置 3 h 有粘附层 TLB > (0. 44~0.48) TA ─ ○ ○ ─ 无粘附层 TL > 0. 4 TA ─ ○ ○ ─ 150 ℃放置 3 h 有粘附层 TLB > (0. 44~0.48) TA ─ ─ ─ ○ 无粘附层 TL > 0. 4 TA ─ ─ ─ ○ 注： 如果在螺栓的锌片涂层、封闭剂、渗有润滑材料的涂料或另涂润滑油的表面上施加粘附层时，会影响粘附层的附着强度。
a. 性能试险由粘附层制造商实施，作为粘附层的型式试验。
b. 其他介质和存放温度由供需双方协商确定。
c. 作为系统要求，仅适用于量产件首检。应注意螺纹摩擦因数试验对螺纹长度的限制。
d. 系统试验由粘附层施加方实施，作为批量生产过程的试验。在争议情况下应采用 6.3 。
e. 粘附层在高温下无法满足表 2 或表 3 的规定。
f. 若在润滑表面上增加粘附层，粘附层的试验按图 3 规定。5.3.2 扭矩值。
5.3.2.1 室温（ 23 ℃ 士5 ℃，相对湿度不大于65% ）、高温（100 ℃和150 ℃）条件下，预紧螺栓连接的扭矩值按 表 2 的规定。表 2 单位：N•m
螺 纹 规 格 紧固扭矩 TAa 松动扭矩 TLB ≥ 0.9 TA 拧出扭矩 Toutb 5.6、5.8 8.8、10.9、12.9 5.6、5.8 8.8、10.9、12.9 max M3 ─ ─ 0.6 1.2 0.5 1.1 1.5 M4 ─ ─ 1.3 2.8 1.2 2.5 3.0 M5 ─ ─ 2.6 5.5 2.3 5.0 6.5 M6 ─ ─ 4.5 9.5 4.1 8.6 10.0 M8 M8×1 ─ 11.0 23.0 9.9 20.7 26.0 M10 M10×1.25 ─ 22.0 46.0 19.8 41.4 55.0 M12 M12×1.25 M12×1.5 38.0 79.0 34.2 71.1 95.0 M14 M14×1.5 ─ 60.0 125.0 54.0 112.5 160.0 M16 M16×1.5 ─ 90.0 195.0 81.0 175.5 250.0 M18 M18×1.5 M18×2 128.0 280.0 115.0 252.0 335.0 M20 M20×1.5 M20×2 176.0 390.0 158.0 351.0 500.0 M22 M22×1.5 M22×2 240.0 530.0 216.0 477.0 800.0 M24 M24×2 ─ 310.0 670.0 279.0 603.0 1050.0 注: 1. 当旋合长度＜ 0.8d 时，可减小松动扭矩 TB 值，减小值由供需双方协商。
2. 当螺纹无法避免沾有油、油脂这类润滑材料时，松动扭矩 TLB应小于本表规定值。
3. 不锈钢螺栓的扭矩值按本表 5.6 或 5.8 级的规定。
a. 根据总摩擦因数 μ=0.12 和 90% ReL（5.6级）的最小值或 90% RPf 的最小值（5.8级）或 90% RP0.2 的最小值 （8.8级、10.9级和12.9级）
确定（见 GB/T 3098.1）。
b. 用于保护被拆卸的紧固件。5.3.2.2 室温（ 23 ℃ 士5 ℃，相对湿度不大于 65% ）、高温（ 100 ℃ 和 150 ℃）条件下，不预紧螺栓连接的扭矩值按 表 3 的规定。
表 3 单位：N•m
螺 纹 规 格 拧入扭矩 Tin 松动扭矩 TLB 拧出扭矩 Tout max min max M3 ─ ─ 0.1 0.2 1.5 M4 ─ ─ 0.2 0.4 3.0 M5 ─ ─ 0.5 1.0 6.5 M6 ─ ─ 0.8 1.8 10.0 M8 M8×1 ─ 1.5 4.0 26.0 M10 M10×1.25 ─ 3.0 10.0 55.0 M12 M12×1.25 M12×1.5 5.0 16.0 95.0 M14 M14×1.5 ─ 9.0 22.0 160.0 M16 M16×1.5 ─ 11.0 35.0 250.0 M18 M18×1.5 M18×2 12.0 40.0 335.0 M20 M20×1.5 M20×2 14.0 45.0 500.0 M22 M22×1.5 M22×2 16.0 65.0 800.0 M24 M24×2 ─ 18.0 90.0 1050.0 注：当螺纹无法避免沾有油、油脂这类润滑材料时，松动扭矩 TLB 应小于本表规定值。
5.4 密封要求
有粘附层的螺栓与螺孔或螺母旋合后应能承受 0.1 MPa 压力下保持 2 min 不泄漏。