汽车用涂镀层和化学处理层 QC 625 - 2013
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1. 汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法
汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法主要由三部分组成。
用化学符号表示基体金属或合金基体中的主要金属，符号后接一斜线。Fe 一 钢铁； Zn －锌合金；Cu －铜和铜合金； Al －铝和铝合金。
用化学符号、阿拉伯数字及小写拼音字母表示镀层的种类、镀层厚度和类型。如果铜或含铜超过 50% 的黄铜用作中间镀层时，用化学符号 Cu 表示铜镀层。
符号后的数字代表该镀层的最小厚度，单位为微米（ μm ）。
例如：在钢铁基体上镀有最小厚度为 20μm 的铜、铜上镀最小厚度为 30μm 的镍层、镍层上镀最小厚度为 0.5μm 的普通铬。其代号为：Fe/Cu20Ni30dCr0.5 。
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4. 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层
4.1 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的使用条件号4.1 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的使用条件号：使用条件号 使用环境恶劣程度 示例 4 特别恶劣环境 汽车外部零件，如保险杠等 3 恶劣环境 汽车外部零件，如装饰条等 2 一般环境 汽车内部零件，如靠枕支架等 4.2 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的分级号4.2 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的分级号：基体材料 使用条件号 分级号 钢铁 4 Fe/Cu20Ni30dCr0.5 钢铁 4 Fe/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc) 钢铁 3 Fe/Cu15Ni25dCr0.5 钢铁 3 Fe/Cu20Ni20dCr0.5mp(mc) 钢铁 2 Fe/Cu20Ni10bCr0.5 钢铁 4 Fe/Ni45dCr0.5 钢铁 4 Fe/Ni35dCr0.5mp(mc) 钢铁 3 Fe/Ni35dCr0.5 钢铁 2 Fe/Ni20dCr0.5 锌合金 4 Zn/Cu20Ni30dCr0.5 锌合金 4 Zn/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc) 锌合金 3 Zn/Cu15Ni25dCr0.5 锌合金 3 Zn/Cu20Ni20dCr0.5 锌合金 2 Zn/Cu15Ni15dCr0.5 铜及铜合金 3 Cu/Ni30dCr0.5 铜及铜合金 3 Cu/Ni20dCr0.5mp(mc) 铜及铜合金 2 Cu/Ni20dCr0.5 铝及铝合金 4 Al/Ni45dCr0.5 铝及铝合金 4 Al/Ni35dCr0.5mp(mc) 铝及铝合金 3 Al/Ni35dCr0.5 塑料 4 PL/Cu20Ni25dCr0.5 塑料 3 PL/Cu20Ni10bCr0.5 注：镍镀层的 b 表示全光亮镍；镍镀层的 d 表示双层或三层镍，双层镍指半光亮镍镀层和光亮镍镀层，三层镍指半光亮镍镀层、高硫镍镀层和光亮镍镀层；铬镀层的 mp 表示微孔铬；铬镀层的 mc 表示微裂纹铬；微孔铬可以用微裂纹铬代替。4.3 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的使用条件号与耐盐雾腐蚀性能基体材料 使用条件号 耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能 耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能 - - CASS试验时间，h 保护等级，级 钢铁 4 48 ≥9 钢铁 3 32 ≥9 钢铁 2 16 ≥9 锌合金 4 32 ≥9 锌合金 3 16 ≥9 锌合金 2 8 ≥9 铜及铜合金 3 16 ≥9 铜及铜合金 2 / / 铝及铝合金 4 32 ≥9 铝及铝合金 3 16 ≥9 塑料 4 32 ≥9 塑料 3 16 ≥9 4.4 铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的性能检验铜＋镍＋铬和镍＋铬电镀层的厚度、耐盐雾腐蚀性能应进行检验，塑料上的电镀层还要进行热循环试验。检验方法按GB/T 5270 、GB/T 9797 、GB/T 12600 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。 -
5. 锌电镀层
5.1 锌电镀层的分级号及适用条件
¹ “x x”表示镀层厚度分级号 适用条件及示例 Fe/Zn25 腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用 Fe/Zn18 腐蚀严重的工作条件，如汽车底盘零件 Fe/Zn12 腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件 Fe/Zn10 腐蚀中等的工作条件 Fe/Zn8 腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件 Fe/Zn5 腐蚀轻微的工作条件，如电镀后需进行涂装的零件 Fe/Zn3 腐蚀轻微的工作条件 Fe/Hd • Zn x x ¹ 热镀锌适用于较厚的镀层需要，其厚度不小于25 μm。其厚度系列应按GB/T 13912 的规定
5.2 锌电镀层后处理转化膜的性能要求转化膜的种类 耐中性盐雾腐蚀性能 耐中性盐雾腐蚀性能 其他性能 - NSS 试验时间，h 评级标准 - B (白色) 24 不出现白锈 按GB/T 9800 C (彩虹色) 72 不出现白锈 按GB/T 9800 D (绿色) 96 不出现白锈 按GB/T 9800 E (黑色) 120 不出现白锈 按GB/T 9800 H (消除氢脆) / / / BF (白色，三价铬钝化) 24 不出现白锈 按GB/T 9800 CF (彩虹色，三价铬钝化) 72 不出现白锈 按GB/T 9800 DF (绿色，三价铬钝化) 96 不出现白锈 按GB/T 9800 EF (黑色，三价铬钝化) 144 不出现白锈 按GB/T 9800 BFS (白色，三价铬钝化、封闭) 48 不出现白锈 按GB/T 9800 CFS (彩虹色，三价铬钝化、封闭) 120 不出现白锈 按GB/T 9800 DFS (绿色，三价铬钝化、封闭) 200 不出现白锈 按GB/T 9800 EFS (黑色，三价销钝化、封闭) 200 不出现白锈 按GB/T 9800 注：黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但 NSS 试验不得低于 48 h 。5.4 锌电镀层的性能检验锌电镀层的厚度、转化膜的耐盐雾腐蚀性能应进行检验。检验方法按GB/T 9799、GB/T9800 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。
热镀锌层的性能检验按GB/T 12912 的规定。
5.5 螺纹紧固件按GB/T 5267.1 的规定。 -
6. 锡电镀层
6.1 锡电镀层的分级号及适用条件
① 钢件稳定接触电阻镀锡时，应选择适当的镀层为底层。基体材料 分级号 适用条件及示例 钢 Fe/Sn15 有机酸介质 钢 Fe/Sn9 工作温度低于 100 ℃ 的电连接件 钢、铜，合金铸铁 Fe/Sn5 ① 钎焊、稳定接触电阻、磨合 钢、铜，合金铸铁 Cu/Sn5 钎焊、稳定接触电阻、磨合 钢 Fe/Sn2 密配（如轴瓦背） 钢 Fe/Hd • Sn x x ② 热镀锡适用于厚度要求较大的零件，且不产生氢脆 ② “x x”表示镀层厚度。
6.2 锡电镀层的性能检验应对锡电镀层的厚度、结合强度进行检验。检验方法按 GB/T 12599 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。 -
7. 银电镀层
7.1 银电镀层的分级号及适用条件基体材料 分级号 厚度，μm 适用条件及示例 铜 Cu/Ag6 • At ≥6 工作温度高、电流较大的环境，如汽车电器元件 7.2 银电镀层的性能检验应对银电镀层的厚度和结合强度进行检验。检验方法按 SJ/T 11111、SJ/T 11112 规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。 -
8. 铜电镀层
8.1 铜电镀层的分级号及适用条件
注：防渗碳部位的表面粗糙度不得高于 Ra0.8，否则，应增加铜电镀层的厚度。基体材料 分级号 适用条件及示例 钢 Fe/Cu15 防渗碳镀层 钢 Fe/Cu5 齿轮啮合 钢 Fe/Cu2 钎焊 8.2 铜电镀层的性能检验应对铜电镀层的厚度、孔隙率和结合强度进行检验。检验方法按 GB/T 12333 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。
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9. 镍和铜 + 镍电镀层
9.1 镍和铜 + 镍电镀层的分级号及使用条件基体材料 分级号 适用条件及示例 钢、铜及铜合金 Fe/Cu7Ni15 湿热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器 钢、铜及铜合金 Fe/Cu20Ni10 湿热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器 钢、铜及铜合金 Fe/Cu30Ni15 湿热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器 钢、铜及铜合金 Cu/Ni6 湿热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器 9.2 镍和铜＋镍电镀层的性能检验应对镍和铜＋镍电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按 GB/T 4955 、GB/T 4956 、GB/T 5270 和 GB/T 9798 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。 -
10. 铬电镀层
10. 1 铬电镀层的分级号及适用条件
注： 1）松孔镀铬时应注明孔的类型和深度。电镀铬后，需进行消除氢脆的热处理，热处理工艺条件按GB/T 11379 的规定。基体材料 分级号 厚度，μm 硬度，HV 适用条件及示例 钢铁 Fe/Cr x x 10 ~ 50 ≥ 900 一般耐磨件，如减振器活塞杆 Fe/Cr x x p 120 ~ 170 ≥ 900 松孔镀铬，如活塞环 Fe/Cr x x ≥ 80 ≥ 900 要求较高的耐磨件，如钢带环
2）“ x x ”表示镀层厚度。10.2 铬电镀层的性能检验应对铬电镀层的厚度、附着强度和硬度进行检验。检验方法按GB/T 11379 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。 -
11. 铝及铝合金的电化学氧化膜
11. 1 铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件分级号 厚度，μm 硬度，HV 耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能 耐铜加速醋酸盐雾腐蚀性能 适用条件及示例 - - - CASS 试验时间，h 保护等级 - Al/Et · A ≥10 / 24 按GB/T 12967. 3 表面装饰，如装饰条 Al/Et · Ahd 30 ~ 50 ≥350 / / 耐磨，如活塞 11.2 铝及铝合金的电化学氧化膜的性能检验应对上表所规定的性能进行检验。检验方法按GB/T 4340.1 、GB/T 4957 、GBIT 8013. 1 、GB/T8014. 2 和GB/T 12967. 3 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。 -
12. 化学镀镍层
12. 1 化学镀镍层的性能要求及适用条件
注:"Me"表示基体金属，" x x"表示厚度。基体材料 分级号 厚度，μm 耐中性盐雾腐蚀性能 耐中性盐雾腐蚀性能 适用条件及示例 - - - NSS 试验时间，h 评级 - 钢、铜及铜合金、锌合金等 Me/Ap · Ni x x ≥ 6 ≥ 72 主要表面无基体腐蚀物 耐磨耐蚀零件 12.2 化学镀镍层的性能试验应对化学镀镍层的厚度、附着强度和耐蚀性进行检验。检验方法按 GB/T 5270 、GB/T 101 25 和 GB/ T 6461 的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。 -
13. 钢铁件的化学处理层
13.1 钢铁件化学处理层的分级号及适用条件
注： 1）磷化膜的厚度允许在不影响零件实际使用的范围内，钢铁零件经化学处理后，如需进行热处理，应按GB/T 11376 和GBIT 15519 的规定。基体材料 化学处理层 化学处理层 分级号 适用条件 钢铁 氧化 氧化 Fe/Ct · 0f 防铀、表面装饰。如随车工具、紧固件等 钢铁 磷化 磨合磷化 Fe/Ct · MePhg x x f 变速箱齿轮等 钢铁 磷化 防蚀磷化 Fe/Ct · MePhr x x f 离合器摩擦片、紧固件等 钢铁 磷化 电绝磷化 Fe/Ct · MePhi x x 电绝缘
2）"x x ”表示磷化膜的质量；“ Me”表示基体金属，可以是 Zn 、Mn 、Fe 或它们之间的组合。
13.2 钢铁件化学处理层的耐盐雾腐蚀性能
注：根据需求选择防蚀磷化的 NSS 试验时间。化学处理层种类 化学处理层种类 分级号 耐中性盐雾腐蚀性能 耐中性盐雾腐蚀性能 - - - NSS 试验时间， h 评级标准 氧化 氧化 Fe/Ct· Of 2 不出现基体腐蚀 磷化 磨合磷化 Fe/Ct · MePhg x x f 8 不出现基体腐蚀 磷化 防蚀磷化 Fe/Ct · MePhr x x f 8（16、24） 不出现基体腐蚀 磷化 电绝缘磷化 Fe/Ct · MePhi x x / /
13.3 钢铁件化学处理层的性能检验供需双方可协议商定对钢铁件化学处理层的性能进行检验。检验方法按GB/T 11376 和GB/T 15519 的规定。 -
14. 锌合金的钝化处理层
14.1 锌合金的钝化处理层的性能及适用条件基体材料 分级号 耐中性盐雾腐蚀性能 耐中性盐雾腐蚀性能 适用条件及示例 - - NSS 试验时间，h 评级标准 - 锌合金 Zn/Ct · P 72 主要表面无白色腐蚀产物 耐磨耐蚀零件 14.2 锌合金的钝化处理层的性能检验应对锌合金的钝化处理层的耐中性盐雾腐蚀性能进行检验。检验方法按 GB/T 10125 和 GB/T 6461 的规定。 -
15. 铅－锡合金电镀层
15.1 铅－锡合金电镀层的性能及适用条件基体材料 分级号 厚度，μm 锡含量 适用条件及示例 铜铅合金 Cu-Pb/Pb-Sn(6)20 20 ~ 40 6% ~ 9% 高速润滑（轴瓦） 15.2 铅－锡合金电镀层的性能检验供需双方可协议商定对铅－锡合金电镀层的性能进行检验。 -
16. 锌－镍合金电镀层
16. 1 锌－镍合金电镀层的分级号及适用条件
注：“ F”表示元六价铬钝化；“ x ”表示厚度，镀层厚度 8μm -25 μm；螺纹紧固件涂层厚度应满足旋合性要求。分级号 适用条件及示例 Fe/Zn - Ni x · B 腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件等 Fe/Zn - Ni x · BF 腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件等 Fe/Zn - Ni x · E 腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件等 Fe/Zn - Ni x · EF 腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件等
16.2 锌－镍合金电镀层表面铬酸盐转化膜的性能要求
注：耐腐蚀性在 100℃ 下热老化 24h 后进行。转化膜的种类 耐中性盐雾腐蚀性能 耐中性盐雾腐蚀性能 其他性能 - NSS 试验时间，h 评级标准 - B （白色） 300 在规定的试验之后无锌腐蚀 按 GB/T 9800 B （白色） 1000 在规定的试验之后无基体腐蚀 按 GB/T 9800 BF （白色） 120 在规定的试验之后无锌腐蚀 按 GB/T 9800 BF （白色） 720 在规定的试验之后无基体腐蚀 按 GB/T 9800 E （黑色） 300 在规定的试验之后无锌腐蚀 按 GB/T 9800 E （黑色） 1000 在规定的试验之后无基体腐蚀 按 GB/T 9800 EF （黑色） 96 在规定的试验之后无锌腐蚀 按 GB/T 9800 EF （黑色） 720 在规定的试验之后无基体腐蚀 按 GB/T 9800 -
17. 锌－铁合金电镀层
17.1 锌－铁合金电镀层的分级号及适用条件
注：“ x ”表示厚度，镀层厚度 8 μm -25 μ.m ；螺纹紧固件涂层厚度应满足旋合性要求。分级号 适用条件及示例 Fe/Zn - Fe x • C 腐蚀严重的工作条件，汽年底盘零件等 Fe/Zn - Fe x • E 腐蚀严重的工作条件，汽年底盘零件等 17.2 锌－铁合金电镀层表面铬酸盐转化膜的性能要求
注：耐腐蚀性在 100℃ 下热老化 24h 后进行。转化膜的种类 耐中性盐雾腐蚀性能 耐中性盐雾腐蚀性能 其他性能 - NSS 试验时间，h 评级标准 - C （彩虹色，无六价铬钝化） 168 不出现白锈 按GB/T9800 E （黑色，无六价铬饨化） 168 不出现白锈 按GB/T9800 -
18. 真空镀铝层
18.1 真空镀铝层的性能及适用条件
注： 1） 亦可用其他物理镀覆方法代替真空镀铝，如磁控溅射等。基体材料 分级号 镀层厚度，μm 适用条件及示例 钢铁、非金属材料 Me/VD · Al 0.05 ~ 0.2 汽车灯具、装饰条等
2） “Me”表示基体材料。18.2 真空镀铝层的性能检验供需双方可协议商定对真空镀铝层的性能进行检验。 -
19. 非电解锌片涂层
19.1 锌铝铬涂层的分级号及适用条件
注：“ Me”表示基体金属材料，如Fe 等。防护等级 分级号 适用条件及示例 1 Me/Ct · DAC4 在一般腐蚀环境下使用：汽车内部零件，如汽车驾驶室内零件等 2 Me/Ct · DAC6 在一般腐蚀环境下使用：汽车内部零件，如汽车驾驶室内零件等 3 Me/Ct · DAC8 在严酷腐蚀环境下使用：汽车外部和发动机罩以下零件，如排气管等
19. 2 锌铝涂层的分级号及适用条件
注：“ Me”表示基体金属材料，如Fe 、Al 等。防护等级 分级号 适用条件及示例 1 Me/Zn - Al · A 应用于中等腐蚀环境，如汽车内部或装在自车身上的零件 2 Me/Zn - Al · B 应用于严酷腐蚀环境或承担温度负荷腐蚀环绕，如汽车外部和底盘区域、发动机区域零件
19.3 非电解悴片涂层的性能检验按 QC/T 721 的规定。
引用参考
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