index
logo
铆钉孔间距计算公式

  • 铆钉间的距离



    名称

    位置与方向

    最大允许距离(取两者之小值)

    最小允许距离

    间距 t

    外排

    8d012δ

    钉并列

    3 d0

    中间排

    构件受压

    构件受拉

    12 d018δ

    16 d024δ

    钉错列

    边距

    平行于载荷的方向 e1

    4 d08δ

    2 d0

    垂直于载荷的方向 e2

    切割边

    1.5 d0

    轧制边

    1.2 d0

      注:表中d0为铆钉孔的直径,δ为较薄板件的厚度。


  • 铆钉用通孔径d0(GB/T 152.1-1988)


    d

    0.6

    0.7

    0.8

    1

    1.2

    1.4

    1.6

    2

    2.5

    3

    3.5

    4

    5

    d0 精装配

    0.7

    0.8

    0.9

    1.1

    1.3

    1.5

    1.7

    2.1

    2.6

    3.1

    3.6

    4.1

    5.2

    d

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    18

    20

    22

    24

    27

    30

    36

    d0

    精装配

    6.2

    8.2

    10.3

    12.4

    14.5

    16.5

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    粗装配

    /

    /

    11

    13

    15

    17

    19

    21.5

    23.5

    25.5

    28.5

    32

    38

     1. 钉孔尽量采用钻孔,尤其是受变载荷的铆缝。也可以先冲(留3~5mm余量)后钻,既经济又能保证孔的质量。冲孔的孔壁有冲剪的痕迹及硬化裂纹,故只用于不重要的铆接中。

     2. 铆钉直径d小于8mm时一般只进行精装配。


更多相关数据
平垫圈与螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级组合(ISO 898-3:2018)
沉头螺钉的十字槽插入深度
MJ内螺纹攻丝前底孔直径
攻丝前底孔及麻花钻尺寸(密封/非密封管螺纹)
攻丝前底孔及麻花钻尺寸(统一螺纹/英制螺纹)
攻丝前底孔及麻花钻尺寸(公制螺纹/普通螺纹)
铆钉孔间距计算公式
螺栓拧紧力矩的检验
常用材料的密度
螺纹直径与受力截面积对照
紧固件用六角花形—E型
普通平键的起键螺孔尺寸(GB/T 1096 - 2003)
常用材料的弹性模量及泊松比
螺栓、螺钉和螺柱螺纹长度
紧固件用不锈钢组别和性能等级标记制度(ISO 3506-1:2020)
螺母自动冷镦机模腔尺寸(JB/T 4024-2014)
螺栓联合自动冷镦机 模腔尺寸(JB/T 4024-2014)
螺钉、螺栓的双击整模自动冷镦机模腔尺寸(JB/T 4024-2014)
平垫圈尺寸优选组合(GB/T 5286-2001)
紧固件产品的技术指标与标准
紧固件机械性能 - 螺母型式和等级对应的公称直径 / 搭配使用的螺栓、螺钉或螺柱等级
国内外不锈钢牌号对照表
我国紧固件机械性能标准与国际标准对照
米制紧固件机械性能标准对照表
紧固件结构要素国标目录
普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径
螺栓或螺钉选用通孔
中外公差标准汇总
紧固件结构要素标准对照
注:数据仅供参考!
© 易紧通 服务热线:4006-164580(免长途费)