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[技术]

普通螺纹量规技术条件 GB /T 3934 - 2003

普通螺纹量规技术条件

4 分类

4.1 表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。

4.2 检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录A的规定。

表1

名称	代号	使用规则
通端螺纹塞规	T	应与工件内螺纹旋合通过
止端螺纹塞规	Z	允许与工件内螺纹两瑞的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距（退出量规时测定）。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过
通端螺纹环规	T	应与工件外螺纹旋合通过
止端螺纹环规	Z	允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距（退出量规时测定）。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过
“校通-通”螺纹塞规	TT	应与通端螺纹环规旋合通过
“校通-止”螺纹塞规	TZ	允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距（退出量规时测定）
“校通-损”螺纹塞规	TS	允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距（退出量规时测定）
“校止-通”螺纹塞规	ZT	应与止端螺纹环规旋合通过
“校止-止”螺纹塞规	ZZ	允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距（退出量规时测定）
“校止-损”螺纹塞规	ZS	允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距（退出量规时测定）

5 符号

表2中所列的符号及说明适用于本标准。

表2

符号	说明
D、d	工件内、外螺纹的大径
D₂、d₂	工件内、外螺纹的中径
D₁	工件内螺纹的小径
es	工件外螺纹中径的上偏差
EI	工件内螺纹中径的下偏差
H	工件内、外螺纹的原始三角形高度
T_d₂	工件外螺纹中径的中径公差
T_D2	工件内螺纹中径的中径公差
P	工件内、外螺纹的螺距
T_R	通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差
T_PL	通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差
T_CP	校对螺纹塞规的中径公差
T_P	螺纹量规的螺距公差
Z_R	由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离
Z_PL	由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离
W_GO	由通端螺纹塞规（或环规）中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
W_NG	由止端螺纹塞规（或环规）中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
m	由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通-通”（或“校止-通”）螺纹塞规中径公差带的中心线之间的距离
T_a1/2	完整螺纹牙型的半角偏差
T_a2/2	截短螺纹牙型的半角偏差
S	截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量
F₁	在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离
F₂	在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离
b₁	内螺纹完整牙型大径处的间隙槽宽度
b₂	外螺纹完整牙型小径处的间隙槽宽度
b₃	内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度和外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度

6 螺纹量规的螺纹牙型

6.1 完整螺纹牙型

6.1.1 适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。

6.1.2 适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的“校通-通”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。

6.1.3 还用于检验新制止端螺纹环规单一中径的“校止-通”螺纹塞规和“校止-止”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。

6.1.4 适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的“校止-损”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。

图1

6.1.5 适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图2。图示仅供图解说明。

图2

6.1.6 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定；螺纹牙型的间隙槽宽度b₁_最大、b_2最大和槽底的曲率半径r₁最大、r₂最大见表3。

表3

P	b_1最大	b_2最大	r_1最大	r_2最大
0.2	0.025	用曲率半径r₂连接	0.014	0.029
0.25	0.031		0.018	0.036
0.3	0.038		0.022	0.043
0.35	0.044		0.025	0.050
0.4	0.050		0.029	0.058
0.45	0.056		0.032	0.065
0.5	0.063		0.036	0.072
0.6	0.075	0.15	0.043	0.086
0.7	0.088	0.17	0.050	0.100
0.75	0.094	0.19	0.054	0.110
0.8	0.100	0.20	0.058	0.110
1	0.125	0.25	0.072	0.140
1.25	0.150	0.31	0.090	0.180
1.5	0.190	0.37	0.108	0.210
1.75	0.220	0.44	0.126	0.250
2	0.250	0.50	0.144	0.290
2.5	0.320	0.61	0.180	0.360
3	0.400	0.75	0.217	0.430
3.5	0.480	0.88	0.253	0.500
4	0.500	1.00	0.288	0.580
4.5	0.550	1.10	0.325	0.650
5	0.600	1.25	0.361	0.720
5.5	0.700	1.40	0.397	0.790
6	0.800	1.50	0.433	0.860
8	1.000	2.00	0.576	1.152
注： b_1最大=P/8；b_2最大=P/4；r_1最大=0.072P=H/12；r_2最大=0.144P。

6.2 截短螺纹牙型

6.2.1 适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。

6.2.2 适用于检验新制通端螺纹环规单一中径的“校通-止”螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。

6.2.3 适用于检验使用中通端螺纹环规单一中径的“校通－损“螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。

b₃=（P/2）-2F₂tg30°

图3

6.2.4 适用于检验工件外螺纹单一中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图4。图示仅供图解说明。

b₃=（P/2）-2F₂tg30°

图4

6.2.5 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定。

6.2.6 螺纹牙型间隙槽宽度b₃、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离F₁、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离F₂见表4。止端螺纹环规的牙型高度h₃ 参见附录B。

表4

P	b₃		F₁=0.1P	F2
P	尺寸	偏差	F₁=0.1P	0.1P	0.15P	0.2P
0.2	止端螺纹环规推荐采用r₁连接		0.020	/	/	/
0.25			0.025
0.3			0.030
0.35			0.035
0.4			0.040
0.45			0.045
0.5			0.050
0.6			0.060
0.7			0.070
0.75			0.075
0.8			0.080
1			0.100
1.25	0.3	±0.04	0.125			0.25
1.5	0.4	±0.04	0.150			0.30
1.75	0.45	±0.05	0.175			0.35
2	0.5		0.200			0.40
2.5	0.8		0.250		0.375	/
3	1.0	±0.08	0.300		0.450
3.5	1.1	±0.08	0.350		0.525
4	1.3	±0.10	0.400		0.600
4.5	1.7		0.450	0.45	/
5	1.9		0.500	0.50
5.5	2.1		0.550	0.55
6	2.3		0.600	0.60
8	3.1		0.800	0.80

6.2.7 螺纹牙型的间隙槽见图5。图示仅供图解说明。螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S，其值见表5。当实际偏移量X小于S时，则b₃的偏差可以增大，其增大值等于2（S-X）。

图5

表5

P	S
1.25、1.5	0.04
1.75、2、2.5	0.05
3、3.5	0.08
4、4.5、5、5.5、6、8	0.10

7 公差

7.1 中径公差

7.1.1 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图6。图示仅供图解说明。

图6

7.1.2 螺纹塞规的螺纹中径公差带见图7。图示仅供图解说明。

图7

7.1.3 螺纹塞规、蝶纹环规和校对螺纹塞规的煤纹中径公差和有关的位笠要素值见表6.

表6

T_d2、T_D2	T_R	T_PL	T_CP	m	Z_R	Z_PL	螺纹环规		螺纹塞规
T_d2、T_D2	T_R	T_PL	T_CP	m	Z_R	Z_PL	W_GO	W_NG	W_GO	W_NG
24≤T_d2、T_D2≤50	8	6	6	10	-4	0	10	7	8	6
50＜T_d2、T_D2≤80	10	7	7	12	-2	2	12	9	9.5	7.5
80＜T_d2、T_D2≤125	14	9	8	15	2	6	16	12	12.5	9.5
125＜T_d2、T_D2≤200	18	11	9	18	8	12	21	15	17.5	11.5
200＜T_d2、T_D2≤315	23	14	12	22	12	16	25.5	19.5	21	15
315＜T_d2、T_D2≤500	30	18	15	27	20	24	33	25	27	19
500＜T_d2、T_D2≤670	38	22	18	33	28	32	41	31	33	23
注：Z_R为负值表示位于图6中T_d2之外，而代入表10和表11要考虑符号。

7.2 半角偏差

螺纹塞规和螺纹环规的牙型半角允许偏差见表7。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过半角偏差的公差带范围。对公称直径小于或等于100mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于2μm；公称直径大于100mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于3μm。

表7

P/mm	T_a1/2（´）	T_a2/2（´）
0.20	±60
0.25	±48
0.30	±40
0.35	±35
0.40	±31
0.45	±26
0.50	±25
0.60	±21
0.70	±18
0.75	±17
0.80	±16
1.00	±15	±16
1.25	±13
1.50	±12
1.75	±11
2.00、2.50	±10	±14
3.00	±9	±13
3.50	±9	±12
4.00、4.50、5.00	±8	±11
5.50、6.00、8.00	±8	±10

7.3 螺距公差

螺纹量规的螺距公差见表8。螺距的实际偏差既可以是“正”的，也可以是“负”的。螺距公差适用于螺纹量规螺纹长度内的任意牙数。

表8

螺纹量规的螺纹长度l/mm	T_p/μm
l≤14	4
14＜l≤32	5
32＜l≤50	6
50＜l≤80	7

7.4 公式

7.4.1 螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表9。

表9

塞规代号	大径		中径			小径
	尺寸	偏差	尺寸	偏差	磨损偏差
T	D+EI+Z_PL	±T_PL	D₂+EI+Z_PL	±T_PL/2	-W_GO	≤D₁+EI
Z	D₂+EI+T_D2+T_PL/2+2F₁		D₂+EI+T_D2+T_PL/2		-W_NG

7.4.2 螺纹环规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表10。

表10

环规代号	大径	中径			小径
环规代号	大径	尺寸	偏差	磨损偏差	尺寸	偏差
T	≥d+es+T_PL	d₂+es-Z_R	±T_R/2	+W_GO	D₂+es	±T_R/2
Z	≥d+es+T_PL	d₂+es-T_d2-T_R/2	±T_R/2	+W_NG	d₂+es-T_d2-T_R/2+2F₁	±T_R

7.4.3 校对螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表11。

表11

量规代号	大径		中径		小径
量规代号	尺寸	偏差	尺寸	偏差	小径
TT	d+es	±T_PL^a	d₂+es-Z_R-m	±T_CP/2	≤D₁+es-Z_R-m
TZ	d₂+es-Z_R+T_R/2+2F₁	±T_PL/2	d₂+es-Z_R+T_R/2		≤D₁+es-T_R/2
TS	d₂+es-Z_R+W_GO+2F₁	±T_PL/2	d₂+es-Z_R+W_GO		≤D₁+es-T_R/2
ZT	d+es	±T_PL^a	d₂+es-T_d2-T_R/2-m		≤D₁+es-T_d2-T_R/2-m
ZZ	d+es-T_d2	±T_PL	d₂+es-T_d2		≤D₁+es-T_d2
ZS	d+es-T_d2-T_R/2+W_NG	±T_PL	d₂+es-T_d2-T_R/2+W_NG		≤D₁+es-T_d2
a.若螺纹牙型的大径部分是尖的，则可以稍稍削平。于是，大径尺寸允许小于该下偏差。

8 要求

8.1 外观

螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。

8.2 相互作用

螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。

8.3 材料

螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定性处理。

8.4 硬度、表面粗糙度

8.4.1 螺纹量规测量头的测量面硬度应在664 HV～856 HV（或58 HRC～65 HRC）范围内；对公称直径小于或等于3mm的螺纹塞规，其测量头的测量面硬度应在561 HV～713 HV（或53 HRC～60 HRC）范围内。

8.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表12的规定。

表12

名称	Ra/μm
牙侧	0.2
通端螺纹塞规大径、校对螺纹塞规大径、通端螺纹环规小径	0.4
止端螺纹塞规大径、止端螺纹环规小径	0.8

8.5 螺纹倒钝

若螺纹量规两端的牙型不完整，应将牙型修整到为完整牙型。如果做不到，则应有30°倒角。

9 检验

9.1 测量条件

本标准中的规定值均以标准的测量条件为准，即：温度为20℃、测量力为零。

9.2 检测参数和检测器具

9.2.1 螺纹塞规各参数采用直接检测法检验，其主要检测参数和检测器具见表13。

表13

主要检测参数	检测器具
单一中径	测长仪、量针
小径	万能工具显微镜
螺距	万能工具显微镜、螺距仪
牙型半角	万能工具显微镜

9.2.2 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准。若发生争议时，应按附录C中的C.3 处理。若用户和制造商双方一致同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的单一中径尺寸和偏差是有效的。螺纹环规的小径采用光滑极限塞规检验。

替代列表

GB /T 3934 - 2003

引用参考

GB /T 3098.25 - 2020

紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南

GB /T 5267.1 - 2002

镀锌、镀镍、镀镉、复合镀等层镀层盐雾腐蚀的防护性能

GB /T 1172 - 1999

黑色金属硬度及强度换算值

注：技术数据仅供参考，请以官方原件为准！

标准编号： GB /T 3934 - 2003
中文名称： 普通螺纹量规技术条件
英文名称： Specification of gauges for general purpose screw threads
数据来源： 易紧通（164580.com）

Standard Code: GB /T 3934 - 2003Chinese Name: 普通螺纹量规技术条件English Name: Specification of gauges for general purpose screw threadsSource: https://www.164580.com/info_85221.html

Data Source: YJT Fastener Database (164580.com)
Standard: GB /T 3934 - 2003
URL: https://www.164580.com/info_85221.html
License: Commercial use requires authorization

普通螺纹量规 技术条件 GB /T 3934 - 2003

引用参考

普通螺纹量规技术条件 GB /T 3934 - 2003