弹性垫圈技术条件 锥形弹性垫圈 GB /T 94.4 - 2017

---

• 

  技术条件

  
  

  3.1  材料、热处理和表面处理按表1规定。

  表1

  材料			热处理	表面处理
  种类	牌号	标准号
  弹簧钢	材料牌号由 制造者选择	GB/T 1222	淬火并回火 420~490 HV	电镀技术要求按 GB/T 5267.1；  非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2
  		YB/T 5063
  		其他标准
  1. 垫圈电镀后，需立即进行驱氢处理。    2. 热处理硬度供生产工艺参考。

   

  3.2  永久变形

       应对锥形弹性垫圈施加表中规定的试验载荷, 保持2 min。

    锥形弹性垫圈自由高度(压力试验后的高度)应不低于表2规定的数值。

  表2 永久变形试验

  规格（螺栓公称直径） mm	试验载荷 KN	最小自由高度 mm
  		GB/T 956.3	GB/T 9074.31a
  2	0.92	0.5	/
  2.5	1.54	0.6	0.61
  3	2.35	0.7	0.72
  3.5	3.16	0.9	0.92
  4	4.4	1.1	1.12
  5	7.2	1.3	1.35
  6	10.2	1.7	1.7
  7	14.8	2	/
  8	18.6	2.2	2.24
  10	29.6	2.8	2.8
  12	43	3.4	3.43
  14	59.1	4	/
  16	80.9	4.6	/
  18	102	5.1	/
  20	130	5.6	/
  22	162	6.1	/
  24	188	6.8	/
  27	246	7.8	/
  30	300	8	/
  a. 对螺钉组合件用垫圈的偏差, 按相应产品标准的规定。在相应产品标准中以螺纹规格代替内径作为公称规格。

  3.3  持续载荷

         将10个锥形弹性垫圈方向交替地穿在螺栓上, 用平垫圈将各锥形弹性垫圈相互隔开。平垫圈的硬度应大于500 HV。施加表2规定的试验载荷、温度为100℃ 的状态下保持48 h。锥形弹性垫圈不应有裂痕，试验后自由高度的减小量不应大于表2规定值的2%。

  3.4  弹性

    为评定锥形弹性垫圈的弹力应进行弹性试验。本试验规定了允许的残余弹力。

    将垫圈试件置于试验装置上, 施加表2规定的试验载荷。试验装置在施加载荷时尽可能不产生变形。压板表面硬度不小于60 HRC。试验载荷持续2 min后，缓慢、平稳地卸载至锥形弹性垫圈产生20μm位移。该位移应采用精确的测量装置进行测量。产生20μm位移后的残余弹力应达到表3规定的数值。应允许试验装置的变形。

  表3 最小残余弹力

  规格（螺栓公称直径）a mm	试验载荷 b KN	最小残余弹力 KN
  4	4.4	1.4
  5	7.2	2.3
  6	10.2	4.2
  7	14.8	6.2
  8	18.6	7.7
  10	29.6	12.4
  12	43	18
  14	59.1	25
  16	80.9	34
  18	102	57
  20	130	73
  22	162	91
  24	188	122
  27	246	161
  30	300	196
  a. 对螺钉组合件用垫圈的偏差，按相应产品标准的规定。在相应产品标准中以螺纹规格代替内径作为公称规格。   b. 该试验载荷相当于8.8级,μG =0.12。

  表4 残余弹力

  垫圈类型	标准	试验载荷 对应的性能等级	20μm位移后残余弹力 与试验载荷的百分数 %
  锥形弹性垫圈	GB/T 956.3	8.8	对规格4~5：35% 对规格6~16：45% 对规格18~22：60% 对规格大于22：70%
  	GB/T 9074.31

  4.1  弹性垫圈尺寸与表面处理技术要求应按合格质量水平AQL=1.5 ( GB/T 90.1 )进行验收检查：内径、厚度、自由高度、外径、同轴度。

  4.2.2  维氏硬度试验应按GB/T 4340.1的规定；洛氏硬度试验应按GB/T 230.1的规定；硬度试验应尽可能在垫圈表面中间处实施。如有争议，应使用维氏硬度进行仲裁试验。