GH4710(GH710)沉淀型硬化变形高温合金

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化变形高温合金，也可用做铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗yang化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮机转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。

 

合金已用于制造涡轮发动机整体涡lunpan，应用于直升机及油田发动机。

合金经长期时效后，高温性能、室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热pi劳寿命由于针状σ相的析出而显著降低，在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原来的水平。

摘自GB/T 14992，杂质元素分析有区别的摘自HB5423，见表

元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr Ce Si Mn S P Ag①  Bi① Pb① Cu①

小 _ 16.50 _ 13.50 1.00 2.50 2.00 4.50 _ 0.010 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

大 0.10 09.50 余 16.00 2.00 3.50 3.00 5.50 1.00 0.030 0.060 0.020 0.15 0.15 0.010 0.015 0.0005 0.0001 0.001 0.1

1.1. HB5423规定检验的杂质元素。

热处理制度

摘自HB/Z 140和文献［1]，各品种的标准热处理制度为：

A 盘坯锻件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；

B 精铸件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。