[技术]

弹性垫圈技术条件锥形弹性垫圈 GB /T 94.4 - 2017

弹性垫圈技术条件锥形弹性垫圈

技术条件

3.1 材料、热处理和表面处理按表1规定。

表1

材料			热处理	表面处理
种类	牌号	标准号
弹簧钢	材料牌号由制造者选择	GB/T 1222	淬火并回火 420~490 HV	电镀技术要求按 GB/T 5267.1；非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2
		YB/T 5063
		其他标准
1. 垫圈电镀后，需立即进行驱氢处理。 2. 热处理硬度供生产工艺参考。

3.2 永久变形

应对锥形弹性垫圈施加表中规定的试验载荷, 保持2 min。

锥形弹性垫圈自由高度(压力试验后的高度)应不低于表2规定的数值。

表2 永久变形试验

规格（螺栓公称直径） mm	试验载荷 KN	最小自由高度 mm
规格（螺栓公称直径） mm	试验载荷 KN	GB/T 956.3	GB/T 9074.31^a
2	0.92	0.5	/
2.5	1.54	0.6	0.61
3	2.35	0.7	0.72
3.5	3.16	0.9	0.92
4	4.4	1.1	1.12
5	7.2	1.3	1.35
6	10.2	1.7	1.7
7	14.8	2	/
8	18.6	2.2	2.24
10	29.6	2.8	2.8
12	43	3.4	3.43
14	59.1	4	/
16	80.9	4.6	/
18	102	5.1	/
20	130	5.6	/
22	162	6.1	/
24	188	6.8	/
27	246	7.8	/
30	300	8	/
a. 对螺钉组合件用垫圈的偏差, 按相应产品标准的规定。在相应产品标准中以螺纹规格代替内径作为公称规格。

3.3 持续载荷

将10个锥形弹性垫圈方向交替地穿在螺栓上, 用平垫圈将各锥形弹性垫圈相互隔开。平垫圈的硬度应大于500 HV。施加表2规定的试验载荷、温度为100℃ 的状态下保持48 h。锥形弹性垫圈不应有裂痕，试验后自由高度的减小量不应大于表2规定值的2%。

3.4 弹性

为评定锥形弹性垫圈的弹力应进行弹性试验。本试验规定了允许的残余弹力。

将垫圈试件置于试验装置上, 施加表2规定的试验载荷。试验装置在施加载荷时尽可能不产生变形。压板表面硬度不小于60 HRC。试验载荷持续2 min后，缓慢、平稳地卸载至锥形弹性垫圈产生20μm位移。该位移应采用精确的测量装置进行测量。产生20μm位移后的残余弹力应达到表3规定的数值。应允许试验装置的变形。

表3 最小残余弹力

规格（螺栓公称直径）^a mm	试验载荷 ^b KN	最小残余弹力 KN
4	4.4	1.4
5	7.2	2.3
6	10.2	4.2
7	14.8	6.2
8	18.6	7.7
10	29.6	12.4
12	43	18
14	59.1	25
16	80.9	34
18	102	57
20	130	73
22	162	91
24	188	122
27	246	161
30	300	196
a. 对螺钉组合件用垫圈的偏差，按相应产品标准的规定。在相应产品标准中以螺纹规格代替内径作为公称规格。 b. 该试验载荷相当于8.8级,μ_G =0.12。