目前，世界上欧美等先进发达国家对网带炉所生产的产品，尤其是安全部品，如汽机车标准件、高强度钢结构紧固件、高级链条、高级高精密轴承等产品质量提出了更高更新的要求，由此对网带炉的功能要求也提升到了一个更高的层次。我们公司开发了一套更高层次的中央监控系统。其软件系统配备如下：

设备运作电脑控制; 批号管理功能; 自动称重功能; 红外线碳势控制功能; 配方功能; 热处理专家系统; 网路远端控制功能; 成本分析功能。

产品特点

网带炉适用于各类紧固件的热处理加工及其他各类大小重量适中专用件的热处理加工。其工艺范围包括：淬火、回火（可含气体DX黑化）、渗碳、调质等。根据本炉的特性，适用薄层渗碳工艺，渗碳层0.30mm以下最合适。建议尽可能不采用碳氮共渗（氰化）工艺，这会影响网带及辐射管的使用寿命。轻型的薄板形工件因会重迭粘连而影响热处理效果，并会“丢失”，建议如无恰当的防范措施，不要在本炉生产。

气氛控制

采用甲醇作载气，丙烷为富化气。甲醇在炉外气化后导入炉内，甲醇气化后进炉在炉内裂解充分，减少碳黑的产生，节省甲醇。

炉内气氛检测采用氧探头+CO红外仪双元素控制，利用红外仪检测的炉内CO值供给碳控仪表，做为换算依据，使得氧探头检测的碳势值更精确。控制更精准。

炉内采用双氧探头分两区控制炉内气氛，渗层更稳定。

系统控制

加热炉、回火炉各加热区采用进口SCR连续PID控制方式，温控精度高，稳定性好。

生产线控制系统采用可编程序控制器PLC与人机界面触摸屏组合运用，系统稳定可靠。

上位机监控系统，采用研华工控机、组态化软件来达成温度，气氛与电量的监视，控制以及配方的建立，历史资料查询，生产资料记录与查询的功能配合。可以从窗口画面来了解生产线各设备的各项ON/OFF动作，以及温度，气氛，电压，电流的工作值；当有异常警报产生时也可经由图控了解出了何种问题，使操作人员能快速的掌握状况并做适当的处理。

安全装置

在加热炉上使用专用温度计及专用热电偶，防止过热和使低温停止滴注。

网带运转检测装置：利用旋转检测装置及动作检测回路，对网带的运转状态进行监测和报警。

网带损伤防止：使用扭矩限制器，在网带过负荷时进行安全保护。

异常高度报警：加热炉前端入口部设置接触式传感器，处理品以异常高度搬送时发出警报。并自动使此前的设备停止运行。

其他：各种连锁装置的设置，防止设备损伤。

设备构造

网带采用托辊支承，在加热炉预热区进炉冷网带和出炉热网带叠合运行，利用下网带热量加热上网带及工件，节省能源，减少炉内温降。同时降低了炉门开度，节省了原料气。

网带驱动采用炉内托辊随动和炉外碾压辊驱动组合方式，网带运转平稳，无爬行现象。同时通过调整碾压辊的位置可以便利修正网带偏移。

炉内各分区通过各分区间的炉顶拱砖有效分隔，能有效保持各分区的温度均匀性和气氛稳定性，热处理质量更可靠。

加热辐射管采用离心浇铸式，各区使用单独的隔离降压变压器分别供电，提高设备使用安全性，辐射管寿命长，同时辐射管采用并联连接，更换辐射管无需停炉，不影响用户生产。

炉体结构上各部位气密性优良，除炉门和油烟排放口外无炉气泄漏，节省原料气消耗，节能环保。

加热炉落料口部加热元件合理布置，保证工件淬火温度，并设置有红外温度检测口，随时抽检工件淬油前的温度。

炉后部排油烟气，采用微型风机产生负压差排出油帘下方的油烟气，以防止油烟气对炉内气氛的干扰，减少炉内碳黑的生成，同时可避免直排对炉气的浪费。

在淬火油槽部采用液面喷流和叶轮搅拌组合方式使淬火区域的液流充分对流，确保工件的淬火条件一致，保证工件的硬度均匀性。

针对标准件行业的产品特点，配套清洗机采用双槽式结构，增加清洗喷头、延长清洗时间，提高洗净效果。对需要除磷的产品可以更换第一槽的清洗液为除磷液即能实现清洗除磷的功能。

标准配备生产线包含

翻斗式送料机

震动式送料机

磁性式送料机

前后清洗机

淬火炉

淬火槽

.滴油提升机

回火炉

回火槽