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标准与技术

质量工具QCOS详解

发布时间:2018-11-01   来源:GAF螺丝君  

  QCOS(Quality Check Operation Sheet)质量控制操作表,是来自GM系统用于过程控制的质量工具。

  它可以帮助我们检查在关键的制造过程存在的控制缺陷,降低出现缺陷的风险(包括涉及到安全项、法律法规项、直接影响到顾客满意度的扭矩、焊点、设备、人员操作等各种关键过程),是一项全员参与的质量监控活动,包括设计、制造、质量监控等部门的人员。

  1、运用质量工具QCOS的前期工作内容

  运用QCOS质量工具监控关键过程,需要对关键控制点进行4项准备:

  (1)QCOS工序风险值的分级;

  (2)组织工序控制资源;

  (3)计算工序控制值;

  (4)核实最小保证值。

  1.1 工序风险值的分级表

  在产品设计阶段,产品工程师会对产品的组件通过考虑产品的安全性、法律法规要求和顾客满意度,来确定它们的重要度进行风险评估,并给予一个风险值。数值越高,说明这个特性越重要。

  通过风险等级评估,了解产品中需要加强关注的关键控制点、关键控制参数,为组织工序控制资源的提供依据。详细分级方法(见表1)。

  1.2 组织工序控制资源

  根据QCOS评估后的风险等级,选择合适及有效的工序控制资源。在选用工序控制资源时,要注意下面这个规律:如果采用高技术、少人力模式,需要设备的高投入,但监控力度可以适当降低;反之,采用低技术工具、多人力控制,需要有力的控制和高度的自律,增加制造过程的监控成本。

  所以根据关键控制点的风险等级选择正确、合适的控制资源,按照坚守质量底线的原则,既要满足工序控制要求,又要把管理成本降到最低,这是组织工序控制资源的工作重点。

  组织工序控制资源时要考虑五个要素:控制工具,防错,数据记录(分析),100%检查,过程监控;前三项在制造过程,后两项在质量监控检查过程。具体工序控制资源的分类以及得分情况(见表2)。

  1.3 工序控制值(PGV)

  在过程控制资源和项目需要的分类点已经确定之后,可以计算一个过程的过程控制值,评估选择的控制资源是否满足工序控制要求。过程控制值计算公式=工序控制资源点的总和/项目需要的分类点。

  判断是否满足工序要求的依据:当过程控制值等于或大于1.0时,可以认为这个过程已经有了较合适的控制方法,该控制点风险小。当过程控制值小于1.0,必须采取增加工序控制资源,提高过程控制能力,将这个过程改进到过程控制值等于或大于1.0。

  1.4 最小保证值

  对每一个项目等级,为确保工序处于正常状态、提防粗心的过失、快速确认正常工序中的变化,需要给这些过程分配一个最小保证值来保证(见表3)。

  1.5 应用实例(见表4)

  2、实施质量工具QCOS的流程及各部门职责

  质量工具QCOS是一个需要全员参与共同实施,才能有效实现其作用,它涉及产品的设计、制造、质量监控等部门的人员。

  2.1 实施质量工具QCOS流程(见图1)

  

  2.2 实施过程中各部门职责及工作要点

  2.2.1 设计部门

  (1)提交KPC清单以及相对应的严重度或PQC;

  (2)参与对车间提交的《QCOS汇总表》进行评审,共同确定QCOS点;

  (3)参与解决执行QCOS中存在的问题;

  (4)工作要点——提供准确、完整的关键控制点以及对应的风险等级清单。

  2.2.2 质量监控部门

  (1)组织QCOS培训工作;

  (2)组织车间、技术中心对制造部门提交的《QCOS汇总表》进行评审,共同确定QCOS点;

  (3)建立《QCOS台账》,纳入有序管理;

  (4)跟踪车问的QCOS执行情况,组织解决执行QCOS中存在的问题;

  (5)定期对车间QCOS的执行情况进行分析,制定整改计划并跟踪整改情况;

  (6)工作要点——组织培训、建立《QCOS台账》、跟踪QCOS实施情况以及组织解决出现的缺陷。

  2.2.3 制造部门

  (1)根据设计部门提供产品特殊特性、关键控制特性清单以及相应的风险等级、售后反馈信息、质量控制薄弱环节制定QCOS点;

  (2)根据最后确定的QCOS控制点,组织适当、有效资源控制质量(包括选择合适的数据采集、发布的形式),编制对应的《质量控制操作表》、《控制趋势表》;

  (3)组织制造部门骨干(段长、班长、员工)进行QCOS培训;

  (4)每周自评QCOS的执行情况,每月汇总,同时根据上月评估情况制定下月改进计划;

  (5)工作要点:制定QCOS控制点、组织有效、合适的工序控制资源、组织全员培训、编制现场使用的相关表格。

  3、应用实例

  实施QCOS要注意各控制点的分级、五大控制资源的选择、工序控制值是否满足大于或者等于1的条件,均衡选择工序控制资源,保证每个控制点选择的控制资源满足最小保证值,降低出现缺陷的风险。

  过程监控的工作内容(见表5):

  (1)正确的工具/设备的使用方法;

  (2)确认QCOS中标定的关键质量点检测;

  (3)有正确零部件的选择;

  (4)测量或判断产品的质量;

  (5)确认问题侦察设备是否完好(例如ANDON系统)。

  4、结束语

  目前,通用系统正广泛使用QCOS工具监控汽车紧固件的装配质量,并取得较大成功。

  同时,通过使用QCOS工具监控焊点、加注等关键过程,及时发现存在的缺陷,并作针对性改进,有效降低了控制风险,保证了关键质量。

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