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标准与技术

水溶性淬火介质(六)

发布时间:2018-03-12   来源:易紧通整理  

  101 JEF-5.7

  【淬火冷却特性】 与099 JEF-l相同。

  【主要用途】适用代表性钢种35~40、30~35、20~30。硬度分别可达52~57HRC、40~52HRC、27~42HRC。

  102前苏联rocon-K淬火剂

  【简介】前苏联rocon-K淬火剂是含消除泡沫和防锈添加剂的乙基化烷酚的50%的水溶液。

  【主要用途】10%~65%的rocon-K淬火剂可用于45、40X、40XH2MA等钢整体淬火。在零件淬火以后不开裂的前提条件下,下述浓度(质量分数)水溶液可保证零件具有高的淬硬性。

  碳素钢:0~30%rocon-K介质

  合金钢:30%~60%rocon-K介质。

  【使用注意事项】淬火液温度不应超过40℃。

  103 Daphne Plastic Quench RP

  【简介】 上海出光润滑油贸易有限公司Daphne Plastic Quench RP,该介质具有优秀的防止淬裂性、防锈性、防腐蚀性、从原材料淬火到高频淬火都适用的万能水溶性淬火液。

  适用油温:30~60℃,该介质的冷却性、光亮性较好,可减少变形、防止开裂,防锈性更佳。而且通过在冷油、中性油、热油之间进行比较,显示了水溶性淬火液的特性结果。

  【主要用途】发动机零件的高频淬火,汽车、卡车、建设机械的运转零件的调质、锻造淬火。

  104 NHA淬火剂

  【简介】该淬火介质是由多种高分子聚合物和添加剂合成的一种非油溶性黏稠液体,与水无限互洛,无逆溶性。该介质通过不同有机物与添加剂的合理配制,使淬火液温度上升而冷却性能相对平稳。通过对其使用浓度的调整,可获得冷却能力从盐水至油的冷却介质。淬火时无油烟污染,工件采用低浓度介质淬火后不需清洗。可长期使用无需整槽更换。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-30。

  【淬火冷却特性】  当赤热的工件淬入该介质时,在工件表面逐渐形成一层极薄的胶质薄膜,以减缓工件热量向溶液的传导,使工件避免产生过大的热应力,减小其淬火变形。

  对于不同材质和形状的工件,通过调整介质浓度,可减小淬火变形并避免淬火开裂。

  该介质具有很宽的使用温度范围,对碳钢和合金钢工件的淬火,因钢件热导率低,对介质冷却能力的微小变化不敏感,介质随使用温度上升,对淬火后工件的力学性能影响不大。

  【主要用途】

  ①该淬火舟质冷却能力随使用浓度调整而改变,可用于45钢危险尺寸工件的整体淬火,中、大尺寸40Cr等低合金钢工件的淬火,20Cr等低碳钢工件的渗碳淬火。

  ②己在手工工具、汽车工件等大批量淬火方面获得广泛应用。

  ③用于盐浴炉加热工件的淬火、连续薄层渗碳件的淬火、周期渗碳工件的淬火。

  【介质维护】介质使用过程中,不可避免地存在水分蒸发和带耗等现象,使介质浓度产生变化,在日常使用申.应定期对聚合物淬火介质浓度进行检测.并及时调整,检测方法可根据淬火工件对聚合物淬火介质在不同温度区间内冷却性能的要求而选择。

  (1)黏度危险尺寸碳钢或低合金钢工件的整体淬火,为防止淬火开裂,淬火变形超差,应定期对淬火介质的黏度进行测定,测定方法请参考GB 265。黏度结果见表2-31。

  (2)折射率  在一定范围内,折射率的大小与聚合物淬火介质浓度之间存在线性对应关系,采用糖量计对淬火介质进行现场测定非常简便。糖量计数值的高低直接反映聚合物淬火介质在冷却第一、二阶段的冷却能力,对碳钢工件的整体淬火或碳钢、低合金钢工件的表面淬火,通过对淬火介质糖量计读数的控制,可有效地保证工件淬火性能的实现。

  C%=K§%  (C:介质浓度,K:系数,§:糖量计读数)

  K=3.53(20℃)

  在实际生产中,因折射率受工件淬火带入氧化皮等因素的影响,需经常对K值进行修正,结合冷却曲线、黏度、密度的测试结果修正K值。

  (3)密度 在一定范围内,密度的大小与聚合物淬火介质浓度之间存在线性对应关系,采用密度计对淬火介质进行现场测定也很简便。

  C%=G&%

  式中C——介质浓度;

  G——系数,G=28.3(20℃);

  &——密度计读数。

  在实际生产中也需经常对G值进行修正,修正方法与K值修正相似。

  105 NH-B淬火剂

  【简介】 聚合物NH-B淬火介质是以环氧乙烷和环氧丙烷为单体原料,经催化共聚而成,属阴离子型线型结构的聚二醇类聚合物淬火舟质。该淬火介质是一种非油溶性黏稠液体,与水无限互溶,具有逆溶性。外观呈乳白至浅黄色黏稠液体,性能稳定,测试方便,可回收重复使用。

  通过对其使用浓度的调整,可获得冷却能力从水至油的冷却介质。淬火时无油烟污染,工件采用低浓度介质淬火后不需清洗。

  该介质与进口聚二醇淬火介质属同类产品,性能指标相近,可相互混用;对已使用进口介质的淬火槽,可在使用中逐渐添加该介质,代替进口聚二醇,降低成本。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-32。

  【淬火冷却特性】NH-B水溶性淬火介质具有逆溶性,当一定浓度的均匀水溶液冷却高温工件时,工件表面附近的溶液很快达到逆溶温度,并析出团絮状聚合物;团絮状聚合物黏附在工件表面,形成一层聚合物隔离膜;介质使用浓度越高,隔离膜的厚度也越大,因隔离膜的热障作用,减缓介质冷却速度。因此控制介质使用浓度,可获得冷却能力从水至油的冷却介质。淬火时工件表面形成的隔离膜,可减缓介质对工件的对流冷却,因此,该介质在低温冷却阶段冷却平缓,减小了马氏体相变产生的组织应力,避免淬火裂纹出现。

  介质的冷却曲线和特性曲线在一定范围内变化平稳,表明在生产过程中,浓度在一定范围内波动时对淬火效果影响不大。

  【主要用途】

  ①NH-B介质冷却性能稳定,可代替淬火油用于小尺寸碳钢、低合金钢的淬火。

  ②代替热水用于铝合金的淬火,避免淬火油烟、着火危险,提高工件淬火后的综合力学性能。

  【日常维护】

  (1)使用浓度测定  NH-B淬火介质的浓度测定方法简单,可通过糖量计读数直接反映(对添加水销售的淬火介质除外),己长期使用的介质,应结合黏度、密度、冷却曲线修正系数K进行修正。

  在一定范围内,折射率的大小与聚合物淬火介质浓度之间存在线性对应关系,采用糖量计对淬火介质进行现场简便测定。糖量计数值的高低直接反映聚合物淬火介质在冷却第一、二阶段的冷却能力,NH-B淬火介质糖量计读数的大小,即是该淬火介质的使用浓度。

  C%=K§%

  式中 C——介质浓度;

  K——系数,K=1.0(20℃);

  §——糖量计读数。

  在实际生产中,目受工件淬火带入氧化皮等因素的影响,需经常对K值进行修正。

  (2)介质回收  高合金钢、铝合金的淬火采用高浓度NH-B介质,清洗工件后的含NH-B介质的液体,经加热至逆溶温度以上,放出上面的清水,下面的浓缩液体可用于介质的添加。对含盐的介质和己长期使用的介质,可通过加热,使液体分层,放去上面含盐的水,过滤掉底层氧化皮等杂质,可获得黏稠的NH-B淬火介质。

  106NH-C淬火剂

  【简介】 与104 NH-A淬火剂相同。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-33。

  【主要用途】  可代替CaCl2、三硝等淬火介质,用于大尺寸碳铜锻件的淬火。

  【日常维护】

  (1)黏度  对易开裂工件的淬火,应定期对淬火介质的黏度进行测定。见表2-34。

  (2)折射率  NH-C聚合物淬火剂以折射率评定使用浓度,可保证毛坯的淬硬层深度。

  C%=K§%

  式中  C——介质浓度;

  K——系数,K=3.75(20℃);

  §——糖量计读数。

  (3)密度 C%=G&%

  式中 C——介质浓度;

  G——系数,G=28.35(20℃);

  &——密度计读数。

  107NH-D淬火剂

  【简介】 与104 NH-A淬火剂相同。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-35。

  【主要用途】

  (1)采用聚合物NH-D淬火介质喷射淬火,使用浓度范围3%~10%。

  (2)可代替水、盐水等淬火介质,用于碳钢、低合金钢工件的感应加热喷射淬火,避免淬火喷射机构及工件的锈蚀。

  【日常维护】

  (1)黏度  可参见NH-C聚合物淬火剂。

  (2)折射率 C%=K§%

  式中  C——介质浓度;

  K——系数,K=3.53(20℃,NH-D);

  §——糖量计读数。

  (3)密度 C%=G&%

  式中  C——介质浓度;

  G——系数,G=28.3(20℃,NH-D);

  &——密度计读数。

  108 NH-E淬火剂

  【简介】 与104 NH-A淬火剂相同。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-36。

  【主要用途】

  ①用于合金钢工件感应加热喷射淬火,表面硬度均匀,避免微裂纹出现,降低淬火变形。使用浓度(质量分数)范围3%~8%。

  ②可代替水、油等淬火介质,用于中低合金钢工件的感应加热喷射淬火和浸润淬火。

  【日常维护】

  折射率  用来评定使用浓度,NH-E淬火介质糖量计读数的大小,即是NH-E淬火介质的使用浓度。

  C%=K§%

  式中  C——介质浓度;

  K——系数,K=1.0(20℃);

  §——糖量计读数。

  109 JiChuan A和Jichuan E淬火剂

  【简介】  它是一种不燃性的水溶性聚合物淬火剂,由液体有机聚合物和含腐蚀抑制剂组成。该有机聚合物完全溶于水,形成清亮、均质的水溶液。但当温度超过74℃时,聚合物便会从水中析出分离,形成一层不溶解的相。

  该介质需要最少量的更换处理,因为它们和普通的聚乙烯醇和溶解油相比,不易变质。

  【淬火冷却特性】在使用该介质的稀释溶液进行淬火时,液态的有机聚合物会在佥属表面沉积,形成一层薄膜。可以通过调节薄膜的厚度来调节金属的冷却程度。薄膜的厚度则是通过调节淬火冷却槽中该介质的浓度来完成。也可通过调节淬火液的温度或搅拌程度来控制冷却。

  通过控制以上参数的方法,可以获得与用油性淬火油的冷却类似的效果。

  【主要用途】

  ①用于台车炉和井式炉加工的大型合金钢工件。

  ②用于在使用甲烷和渗碳渗氮炉中需要淬火液的加工零部件(间歇式和连续式操作)。

  ③锻造直接淬火的部件。

  ④高频或中频感应热处理的各种工件。

  ⑤铝合金的析出硬化热处理,锻造、铸造、固溶和时效硬化处理等。

  ⑥连续式网带炉、多用途箱式炉、井式炉、台车炉等。

  ⑦吸热型或放热型炉的渗碳、渗氮、碳氮共渗、调质等。

  110聚醚·乙二醇水溶液

  【简介】聚醚·乙二醇水洛液可按l∶l的比例配置成各种浓度的水溶液。在聚醚中加入乙二醇,可降低淬火液的成本,并改善表面光洁度。

  在淬火以后,零件的表面呈银灰色,并且硬度均匀,在生产中获得7较好的效果。

  【淬火冷却特性】  浓度为16%的溶液最大冷却速度为600℃/s,大约在200℃。

  【主要用途】

  ①浓度为16%~20%的淬火介质适用于碳素工具铜、中碳结构钢,以及弹簧钢的淬火。

  ②可用于箱式炉、盐浴炉加热零件和感应加热零件的淬火。

  111 GH-A500

  【简介】聚烷撑乙二醇类高分子化合物,有逆洛性,含有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂,不含油、无毒、无污染。

  通过调整该介质的浓度,可以得到不同的冷却速度,适用范围广;淬硬层深,淬火硬度均匀,无款点,淬火变形和开裂倾向小;淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火;对黑色金属及有色金属均无腐蚀;不易老化变质,使用寿命长;带出量少,使用成本低,性价比高;不燃烧、无火灾危险,改善劳动环境。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-37。


  【淬火冷却特性】其淬火冷却特性见表2-38。

  GH-A500的对流阶段冷速明显低于水,大大减少了零件的变形和开裂倾向。不同浓度的GH-A500淬火冷却能力可参见表2-39、表2-40。

  【主要用途】

  ①适用于碳钢、合金钢、铸铁的热处理:根据碳含量及合金成分的不同、性能要求不同、零件的尺寸大小不同而选择不同的浓度,一般在5%~25%之间选取。

  ②感应淬火:对采用感应加热或火焰加热并且油冷的齿轮类或凸轮轴类零件的淬火,该介质是淬火油的最理想的代用品,可完全消除油烟和火灾隐患。

  ③大件淬火:根据碳含量、合金元素及含量的不同、性能要求不同、零件的尺寸大小不同而选择不同的浓度,一般介于10%~20%之间。

  ④铝合金固溶处理:常用浓度介于5%~10%。

  ⑤一般不推荐将GH-A500介质用于盐浴炉淬火。

  【使用注意事项】

  (1)浓度检测  生产现场可以用折光仪测定GH-A500的浓度。

  浓度%=折光仪显示读数×折光系数(新液为2.5)

  在淬火液使用过程中,折光系数会受到系统污染的影响而变化,为保证对槽液浓度的良好控制,应定期取样测定介质,以校正现场浓度值。

  (2)温度控制  推荐最佳溶液温度为20~40℃,但应≤55℃。

  建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也尽可能控制在10℃以内,因此建议采用冷却循环装置。如冬天室温过低,淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。

  (3)搅拌控制  为了获得尽可能一致的淬火冷却效果,应对槽液进行连续搅拌。泵循环、螺旋桨搅拌以及喷嘴等均可使用,根据现场不同情况选用。

  (4)考虑因素  在生产现场使用中,可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、热处理要求及车间的冷却系统等综合考虑。

  112德润宝AQUATENSID

  【简介】上海德润宝公司水溶性淬火溶液。在浸淬中主要用于调质钢的淬火以及感应淬火、火焰淬火的热处理过程。

  【主要用途】

  ①在浸淬中主要用于调质钢的淬火以及感应淬火,火焰淬火的热处理过程。

  ②用于铝件淬火,可达到不变形或变形极小的效果。

  ③适宜淬透性好的合金钢工件的淬火。

  113水基淬火液2000

  【简介】 德润宝公司推出的水基淬火液PETROFER FERO-QUENCH 2000,与淬火油冷却性能相近。

  该淬火液大大拓宽了水基淬火介质的应用范围,并且在淬火时不会产生烟气污染,并避免了火灾的危害,能完全保证操作人员以及设备的安全。不含矿物油、亚硝酸盐等任何对人体有害的物质。

  由于该淬火液的蒸气膜阶段很短,能够使工件上不同部位几乎同时迅速进入沸腾冷却过程,并形成较高的淬火冷却速度;而在冷却过程的低温阶段(也即对流冷却阶段),冷却非常缓和,减小了马氏体转变组织应力,大大降低了工件淬火变形和开裂的危险。

  【典型理化性能】其主要理化参数见表2-41。

  【主要用途】

  ①适合于淬透性很好的材料。在实际使用中,浓度范围一般为10%~20%,大多在15%~20%范围内使用。

  ②适合于高合金结构铜40CrNiMo、40CrMnMo的大型铸、锻件,高强度钢管。

  ③适用于高碳、高锰的高速钢轨材料和一些高合金的摸具钢像P20、H13。

  ④也可以在合适的浓度下替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基淬火油,进行热处理淬火冷却或控制冷却。

  【使用注意事项】

  ①该淬火液的使用温度一般在35~50℃范围内。为降低淬火速度,也能提高至60~70℃来使用。液温温升一般允许10~15℃。

  对于淬透性好的材料,淬火液液温不应低于35℃时使用,因为这时淬火冷却速度特别是低温阶段的冷速将显著加快。对于淬透性差的材料,生产初期液温即使低至10℃也可以开始使用。

  ②为保证淬火液连续稳定的冷却性能,建议正常使用中淬火液浓度波动范围最好不要超过+1%。

  长期使用的该淬火液,必须使用黏度法来测控浓度。由于自来水大量蒸发,致使残余盐分、杂质含量的累积、各种外来污染(可溶物)的不断增加,都会增加溶液的折光率,因此,使用折光仪测量出的折光率,如果对照“折光率一浓度”曲线计算出浓度,会有很大的浓度误差。而使用黏度法测量的浓度,就能够准确地测出淬火液中有效聚合物的成分。

  建议最好使用黏度法测量淬火液浓度。生产中日常测量可以使用折光仪检测浓度,但是必须配合最近测出黏度对应的淬火液浓度值对折光读数进行校正。

  推荐使用专用运动黏度测量的毛细管黏度仪,要求适合测量3~10mm^2/s(20℃)精度及范围的黏度值。折光仪的量程范围最好为0~5或0~10。

  新配该淬火液的折光相乘系数为5.25。即,新配淬火液浓度=5.25×折光读数。使用时间越长,这个系数变化(降低)就越大。

  ③对某些高台金钢材料或容易淬裂的零件,建议在工件冷至液温之前出液,以减少淬火应力,防止产生开裂。

  114水基淬火液SZ

  【简介】德润宝水基淬火液SZ,黏性、无毒的淡黄色液体,属聚烷撑乙二醇类淬火剂,具有逆溶性。其中不含亚硝酸盐(致癌物)类或其他任何有害的物质。

  SZ淬火液具有极佳的防锈效果。但如使用浓度低,需要用户采取特殊的防锈措施,可以在淬火液中加入0.2%~0.5%的防锈剂M503,以提高溶液的防锈效果。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-42。


  5%左右的低浓度SZ淬火液,对红热金属具有优良的润湿性。当工件出炉浸入淬火液,工件表面会迅速附着上脱溶的聚合物薄膜,薄膜能有效破坏水在工件上形成的蒸气膜,因而能提高水的高温冷速,并且使工件不同部位的冷却趋于均匀。当工件温度岭至室温时,聚合物将重新回溶,所以其消耗很少,并可反复使用,只需进行正常补充添加,不用整槽更换。

  【主要用途】

  ①碳素结构钢及低合金结构钢如45、40Cr、40MnB、40Mn2等材料的感应或火焰加热喷淋淬火,解决了使用自来水冷却,容易出现淬裂和淬火软点,使用聚乙烯醇溶液,但存在易变质结块堵塞喷孔、发臭,有效寿命短,浓度不好测控,难以保证稳定的淬火质量等诸多问题。

  ②取代自来水、盐(碱)液,用于低碳的低、中合金钢的马氏体淬火以及碳素结构钢的调质浸淬,目前广泛应用在标准件和一些锻造毛坯等的浸淬冷却。

  5%~10%的SZ淬火液,用于淬遥性较差的碳素钢如45、40Cr等材料的工件淬火冷却。10%~20%的SZ淬火液,可以用于较好淬透性结构钢如40Cr、35CrMo、42CrMo、40MnB的调质淬火,能得到稳定的淬火质量,可以取代淬火油以及易变质的聚乙烯醇淬火液。

  【主要用途】它是一种优良的感应、火焰加热喷淋淬火介质。适用于碳素结构钢及低合金结构钢如45、40Cr、413MnB、40Mn2等材料的感应或火焰加热喷淋淬火。

  【使用注意事项】

  ①浓度选择:在一般情况下,材料淬透性越好,工件有效厚度越小,形状越复杂,则使用浓度越高。

  ②配制:按比例(质量或体积百分比)将水基淬火液SZ的浓缩液与自来水混合均匀即可,对水的硬度无特殊的要求。

  ③浓度检查:使用手持式折光仪,测出读数,再乘以2.0的系数即为淬火液百分比浓度。

  ④液温控制:最佳工作温度应在20~50℃之间。如果淬火液温度超过60℃,则应使其冷却至40℃以后,才能进行下一批工件的淬火冷却。

  115水基淬火液BW

  【简介】德润宝水基淬火液BW,为黏性、无毒的绿色溶液,其中不合矿物油、亚硝酸盐类或其他任何有害的物质。浓缩液经水稀释后使用。通过配制成不同浓度的溶液。可得到比油快,但比水慢的淬火冷却速度。

  当碳素钢和低合金钢淬火时,必须快速而均匀地冷却,要求淬火液有极短的蒸气膜阶段。低浓度的水性淬火液BW就能满足上述要求。

  合金钢用水淬火时,由于淬透性好,易于淬裂。淬火油几乎不能用于感应淬火剂的喷琳淬火。为了避免零件的变形和开裂,可以使用高浓度的德润宝水基淬火液BW来降低水的淬火冷却速度。

  【主要用途】

  ①该介质被广泛用于浸淬,例如锻件自锻造温度的直接淬火,手工工具及农业机械零件的淬火等。

  ②经过渗碳、渗氮处理的工件,根据工件形状的区别,在5%~12%的德润宝水基淬火液BW中淬火,用于开式淬火槽、连续炉工件的淬火都有极佳的效果。

  ③碳素钢推荐使用浓度:含碳量(质量百分数)>0.30%~0.50%,选用浓度3%~8%;合碳量>0.50%~0.70%,选用浓度10%~15%。

  ④合金钢(含铬、钼、钒的合金钢)含碳量>0.30%~0.50%,推荐使用浓度12%~25%。

  ⑤用于感应淬火剂的喷淋淬火,选用浓度为3%~5%。

  ⑥在浸淬时,该淬火液的最佳工作温度为25~45℃。用于感应淬火剂的温度一般为25~35℃,最高为50℃。淬火液的温度绝不应超过60℃。如果淬火液温度超过60℃,则应使其冷却至40℃以下,才能进行下一批工件的淬火。

  【使用注意事项】

  ①检查浓度的方法很简便,只需用手持式折光仪在使用现场测量溶液的折光系数即可。

  ②当该介质长期用于浸淬时,建议经常检查20℃时的溶液黏度。因为黏度和淬火冷却特性之间关系的一致性比折光读数和冷却特性之间更为接近。折光读数要受溶液中杂质的影响,而黏度则不受影响。

  ③该介质一般不会起泡沫。如有泡沫出现则请查找原因,可考虑泵是否进气了?或者回液管是否未埋入液面之下等问题。

  ④在一般情况下,该介质可以提供足够的防锈效果,但如使用浓度低,而用户要求特殊的防锈效果,则可以在淬火液中加入0.2%~0.5%的防锈剂M503,以提高溶液的防锈效果。

  ⑤将该水基淬火液Bw的浓缩液与水均匀混合后,配制成一定浓度的溶液使用,配置时对水的硬度无特殊要求。

  116水基淬火液JX

  其特性及用途可参考115水基淬火液Bw。

  117 QT淬火剂

  【简介】联创QT型淬火剂是一种新型的有机聚合物淬火剂,该淬火剂无毒、无异味、不燃烧,其冷却性能变化范围大,可变冷速范围在水、油冷速之间,接近油、慢于油等.具有很强的适应性。该淬火剂使用浓度低,一般在1%~6%之间,工件带出量很小,降低了生产成本。该淬火剂抗腐败能力强,在储存期几年不腐败。该介质可用阿贝折光仪监控溶液浓度,使用温度范围:15~55℃。

  【典型理化性能】

  外观:棕黄色透明黏稠液体

  黏度:40~65s(涂一l黏度计)

  密度/(g/cm^3):1.090

  pH值:7~8

  【主要用途】

  ①主要用于45、40Cr、35CrMo钢等中碳合金钢调质和感应淬火。

  ②某锻件厂生产汽车前桥,锻件材料为40Cr,重量约47kg。油淬不硬,水淬开裂,开裂率曾高达50%以上。选用QT淬火液,使用浓度2%~3%,日生产180件左右,连续生产8年多无一件开裂报废,质量全部合格。

  ③某锻件厂生产的汽车转向节,材料为40Cr,水淬开裂明显,使用QT型淬火液.无开裂且质量合格。

  118专利水溶性淬火剂

  【简介】该水溶性淬火介质是由适量的聚醚高分子混合物、表面活性剂、无机盐、杀菌剂、无机碱和自来水组成。具有使用浓度低、寿命长、淬火质量稳定等优点。

  淬火剂构成:该溶液中有分子量4000~15000的聚醚(质量分数)为45%~55%、表面活性剂为0.05%~0.1%、无机盐0~2.0%、无机碱0~0.6%、其余为自来水。

  【主要用途】

  ①该专利淬火介质以4%~6%的浓度(质量分数)可以用于碳钢的整体淬火。

  ②8%~12%的浓度(质量分数)可以用于碳钢的高频淬火。

  119 XL-氯化锌水溶性淬火剂

  【简介】XL主要是烷基苯的衍生物,有很高的抗氧化性和热稳定性.它是褐色黏稠液体,相对密度为1.5,洛于水中后,可以与氯化锌等配合使用(加其他盐类效果不如氯化锌)。

  氯化锌可在工作表面起破坏蒸气膜作用,提高介质的特性温度,缩短蒸气膜阶段的时间,提高淬火临界区域的岭却速度,在沸腾阶段后期,由于黏度的增加和不断在淬火工件表面产生的沉积物,减缓了热的传导,减低了冷却速度,因而可降低淬火件内应力,防止开裂,并减少变形量。

  【主要用途】可用于45钢、GCrl5钢等的淬火冷却。

  120“511”水溶性淬火剂

  【简介】该介质无毒、无味、防锈性能好,泡竦少,防腐性好,淬火后,热处理件的硬度与金相组织都合格。以高分子有机聚合物为主,加有淬火高温区域冷却速度调整剂,可以任意比例与水互溶,冷却速度可调整。

  【主要用途】可用于感应喷射淬火,碳钢、合金结构钢和轴承钢的整体浸淬。

  121俄罗斯科水淬火剂

  【简介】 专利号:72458l和1061457。

  该淬火介质的冷却性能不逊色于矿物油,它在使用持久性和冶炼金属品质方面,超过以可洛于水的聚合物为基础的其他己知介质,如聚丙烯酰胺钠、聚乙烯酒精等。

  该介质加工初始温度广:4~80℃。通过改变聚合物浓度和添加氯化钠或其他盐和搅拌方式监控其冷却能力。这就能适应各种型号的钢,所有可能的尺寸和外形。

  该介质淬火池比油的淬火池工作时间长4倍。

  该淬火介质在冶炼过程中不会烧焦制品表面,介质无火灾隐患,无毒,不会污染环境.也不会对有效利用加工液体造成困难。

  【主要用途】该淬火介质在俄罗斯广泛应用于热加工金属合金制品、结构钢和专门用途的生铁。

  122NQ水溶性淬火剂

  【简介】它冷却速度可调,淬火效果良好,通过调整淬火液浓度,淬火温度工艺措施,使零件不开裂,减小了淬火变形。冷却性能稳定,不燃烧,淬火时无烟气,无火灾危险;无毒,不污染环境;中性,不腐蚀零件和淬火槽及冷却系统。淬火后的零件表面清洁,不需清洗可直接回火。代替油淬火时,零件的淬透性、淬硬性均高于油淬效果,无开裂危险;淬火消耗量少,成本低;抗老化,长期使用不变质,不发臭,配制维护简单。

  【主要用途】

  ①广泛用于碳素钢、合金钢、铸铁和有色金属等金属制品的浸没淬火和喷淋淬火,以取代其他类型的水溶性淬火介质。

  ②该介质已在工具、汽车、模具等多种行业得到应用。

  ③在实际应用中,成功地以此介质取代大型油槽(50~100t)淬火。

  123阴离子系聚皂水溶液

  【简介】它属聚丙烯酸盐类型。可选用分子量在25000~40000内的阴离子聚皂作溶质。若分子量超过上限,蒸气膜阶段有延长的倾向;分子量超过下限,则工件在Ms点以下冷速变快。

  在实际使用中,采用丙烯基酰胺系、聚乙烯氯化铅系、氯化钙、氧化亚铁等作为凝结剂,运用凝集盐析法,可将10%的阴离子聚皂水溶液的COD值由6000×10^-6降至60×10^-6,以肪增加毒性。

  【淬火冷却特性】在冷却开始瞬间,聚合物分解形成的化合物

  聚合物水溶液中时的转变温度略低;淬入铅浴中的钢,其整个转变温度范围内的冷却速度比淬入聚合物水溶液中的玲速略高。

  共(过共)析钢棒材淬入30%~40%的Aguaquench110淬火介质中,得到细小的片状珠光体;当温度为90℃时,在含30%~40%的Aguaquenchll0淬火介质中进行韧化处理的钢棒,其力学性能大体上处于空冷与铅浴处理之间。

  在用于较大尺寸(≥4~5mm)的零件,这时的摆动作用小,有利于蒸气膜的稳定性,这样就可减少或降低拖带损耗及毒性问题。在工件表面形成的聚丙烯酸盐类薄膜,在472℃以上回火时可完全烧掉,在472℃以下回火前,可先用水进行清洗。

  【主要用途】  可用于对线材施行韧化处理。

  125原民主德国专利乳化液

  【简介】专利号:No67900,公布日1969.7.20。

  该乳化液介质合20%~35%Na2Si04、l%KOH、1%脂肪酸、1.5%精炼润滑油,另加100%水。其冷却速度介于水油之间。

  【主要用途】该介质价格低廉+多用于取代水淬油冷介质。

  126  69-1 乳化油火液

  【简介】当乳化油加入水中后,可使冷却速度下降,使蒸气膜的稳定性提高,沸腾阶段向低温区域转穆。该乳化淬火液不易变质发臭,使用寿命较长,防镑性好。

  淬火剂构成:先用少量水(40℃左右)溶解乳化油。然后在室温下再加水稀释至所要求的浓度(质量分数)10%~15%。该乳化淬火油可配成浓度(质量分数)为1%~5%的水溶液使用。

  【主要用途】可用于中碳钢感应加热淬火。使用温度为20~45℃。

  127 水油乳浊介质

  【简介】乳浊液是由液体或乳化液与不相客的液体混合物组成。水油乳浊液具有较小的抗分层稳定性。当加入少量氧化极化的植物油或其他稳定剂,可使抗分层稳定性稍有提高。

  乳浊液冷却均匀性较差,当工件经过整体加热淬火时,淬透性和硬度不均匀,易发生变形和开裂,且冷却速度受温度影响波动大。

  【淬火冷却特性】使用乳浊液淬火时,由于膜状沸腾区扩大,在高温和中温区冷却缓慢,在低温区,乳浊液的冷却能力随含油量自3%→20%的增加而提高,当含油量再提高时,冷却能力反而降低。

  【主要用途】仅适用于喷淋冷却。

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