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标准与技术

水溶性淬火介质(五)

发布时间:2018-03-11   来源:易紧通整理  

  081今禹8-20

  【简介】 今禹8-20属于PAG类高分子聚合物水溶性淬火剂,该介质易溶于水,改变浓度可与水配制成多种不同冷却特性的淬火液。淬火冷却时能消除淬裂和软点,使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度,并大大减小工件的淬火变形。淬火液不燃烧,无火灾危险;淬火时无烟气,生产环境清洁。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-18。

  【主要用途】

  ①主要用于各类碳素钢、低合金结构钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等钢制工件作整体浸淬和感应加热淬火。

  ②完全不适于具有二次硬化特性的钢件,如高速钢和玲热模具钢。

  ③由于溶入盐会影响淬火液的浓度测控,来与生产商联系确定,本产品一般不适于经过盐炉加热后的工件淬火冷却。

  ④用于成批工件淬火,同批淬火的工件之间应保持足够的距离,或以分散撒入方式进入淬火液中。

  ⑤适于多类钢件作整体浸淬、感应加热淬火。

  ⑥铝合金件固溶加热后淬火。

  082今禹8-60

  【简介】 今禹8-60属于PAG类高分子聚合物水溶性淬火剂,其特点是易溶于水,改变浓度可与水配制成多种不同冷却特性的淬火液。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-19。

  【主要用途】

  ①主要用于各类碳素钢、低合金结构钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火。

  ②完全不适于淬有二次硬化特性的钢件,如高速钢和冷热模具钢。

  ③由于溶入盐会影响淬火液的浓度测控,本产品一般不适于淬经过盐炉加热后的工件。

  ④用于成批工件淬火,同批淬火的工件之间应保持足够的距离,或以分散撒入方式进入淬火液中。

  ⑤适于多类钢件作整体浸淬、感应加热淬火以及铝合金件固溶加热后淬火。能消除淬裂和软点,使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度,并大大减小工件的淬火变形。

  【使用注意事项】

  ①浓度易测易控。通过控制浓度可以获得长期稳定的淬火冷却效果;PAG聚合物的化学稳定性高,使用寿命长;淬火液不燃烧,无火灾危险;淬火时无烟气,生产环境清洁;对工件和淬火槽有防锈作用;淬火后的工件可不清洗而直接回火。

  ②今禹淬火剂所配淬火液的密度及比热与水基本相同,用今禹淬火剂产品原液加水稀释成的淬火液对使用中的淬火槽、淬火液循环冷却系统以及淬火后的工件(回火及清洗之前)有一定的防锈性。该产品的水溶液都有较好的杀菌能力,能保证使用中的淬火液长期不发臭。

  083 Aqua-Quench 140

  【简介】 好富顿水基淬火液Aqua-Quench 140属PAG类水基淬火液,简称AQl40,该介质是专为表面淬火开发的,具有逆溶性和理想的工艺性能。该淬火介质具有彻底的防火、无油烟、无油腻、清洗方便、安全及清洁环保的特点。

  淬火设备及淬火工件上的黏性残留极少,经济性能好。使用寿命长,防止喷嘴及过滤器堵塞。优异的防锈性能。不合亚硝酸根,属环保产品。提高工件表面润湿性。大幅降低蒸气膜的稳定性。消除淬火软点。淬火冷却速度可调。

  该使用时用水稀释,淬火冷却特性非常稳定。使用它能够消除水淬的相关缺陷,如稳定的蒸气膜、较高的残余应力、淬火软点以及力学性能不能保持稳定一致。

  【典型理化性能】

  原液PH值(5%):8.7

  原液黏度(40℃)/(mm^2/s):72~78

  【主要用途】

  ①应用于各种金属零部件的淬火、渗碳等热处理作业。

  ②特别适用于表面淬火.如感应淬火、火焰淬火等。

  ③AQ140可用于各种工件的感应加热淬火,如曲轴、凸轮轴、变速箱零件、齿套以及轴承等,也可兼用于火焰淬火冷却。

  ④改变溶液的浓度可调整AQ140的冷速,以适应不同钢件的淬透性及形状要求。1%~5%浓度的AQ140溶液能够提高工件表面润温性从而使得淬火过程更加均匀,防止淬火软点。低浓度的溶液通常用于低淬透性的钢件。5%~20%浓度的AQ140溶液能够提供同乳液和淬火油相近的冷却速度,适用于高淬透性的钢件。

  084 Aqua-Quench 145

  【简介】 好富顿水基淬火液Aqua-Quench 145,是一种水溶性PAG类淬火液,简称AQ14 5。具有彻底的防火、无油烟、无油腻、清洗方便、安全及清洁环保的特点。

  淬火设备及淬火工件上的黏性残留极少,经济性能好。具有生物稳定性,使用寿命长,经济性能好。防止啧嘴及过滤器堵塞。优异的防锈性能,不合亚硝酸根。提高工件表面润湿性。通过改变溶液的浓度,淬火冷却速度可调。

  【典型理化性能】

  原液pH值(5%):8.7

  原液黏度(40℃)/(mm2/s):72~78

  【主要用途】

  ①应用于各种金属零部件的淬火、渗碳等热处理作业。

  ②特别适用于表面淬火,如感应淬火、火烙淬火等。

  ③该介质使用时用水稀释,淬火冷却特性非常均匀稳定。使用它能够消除水冷淬火相应出现如稳定的蒸气膜、较高的残余应力、淬火软点以及力学性能不能保持稳定一致等缺陷。

  ④该介质尤可用于各种工件的感应加热淬火,如曲轴、凸轮轴、变速箱零件、齿套以及轴承等。也可兼用于火焰淬火冷却。

  5%左右浓度的AQ145溶液能够提高工件表面润湿性从而使得淬火过程更加均匀,防止淬火软点。低浓度的溶液通常用于低淬透性的钢件。5%~20%浓度的AQ145溶液能够提供同乳液和淬火油相近的冷却速度,适用于高淬透性的钢件。

  085 Aqua-Quench251

  【简介】 与084 Aqua-Quench 145相同。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-20。

  【淬火冷却特性】采用符合ISO 9950标准的IVF冷却速度测试仅,测得不同浓度Aqua-Quench 251与水的冷却速度对比如表2-21所示。

  由上表可见,AQ251的对流阶段明显低于水,大大减少了零件的变形和开裂倾向。

  40钢、40CrMo铜在不同浓度的AQ251介质淬火冷却能力可参见表2-22、表2-23数据。


  【主要用途】

  ①适用于碳钢、合金钢、铸铁的热处理:根据碳含量及合金成分的不同、性能不同、零件的尺寸大小不同而选择不同的浓度,一般介于5%~25%之间。

  ②适用于感应淬火:对采用感应加热或火焰加热,并且油冷的齿轮类或凸轮轴类零件的淬火,AQ251是淬火油的最理想的代用品,可完全消除油烟和火灾隐患。

  ③大件淬火:根据碳含量、合金元素及含量的不同、性能要求不同、零件的尺寸大小不同。而选择不同的浓度。一般介于10%~20%。

  ④铝合金固溶处理:常用浓度介于5%~10%之间。

  现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、热处理要求,以及车间的冷却系统等综合考虑。一般不推荐将该介质用于盐浴炉淬火。

  【使用注意事项】

  (1)浓度检测  生产现场可以用折光仪测定AQ251的浓度。

  浓度%=折光仪显示读数×折光系数(新液为2.5)

  在淬火液使用过程中,折光系数会受到系统污染的影响而变化,为保证对槽液浓度的良好控制,应定期取样测定以校正现场浓度值。

  (2)温度控制  推荐最佳溶液温度为20~40℃,不应高于55℃。

  为了确保产品质量的稳定性,建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也尽可能控制在10℃以内,因此建议采用冷却循环装置。如冬天室温过低,淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。

  (3)搅拌控制  为了获得尽可能一致的淬火冷却效果,应对槽液进行连续搅拌。泵循环、螺旋桨搅拌以及喷嘴等均可使用,根据现场不同情况选用。

  (4)货架寿命  经出厂检验合格的产品,应在一年期限内使用。若超出期限尚未使用,待复验合格后方可使用。

  【存储】室内存储,储存温度为5~40℃。

  086 Aqua-Quench 364

  【简介】 好富顿水基淬火液,聚烷撑乙二醇类高分子化合物,具有逆溶性;有良好的防锈性能。淬火冷却的对流阶段有较低的冷却速度,可取代矿物油,作为合金钢的冷却介质。

  通过调整浓度,可以得到不同的冷却速度。淬火冷却的对流阶段有较低的冷却速度。淬火硬度均匀,无款点,淬火变形和开裂倾向小;淬火工件光亮且具有短期防锈作用,可不清洗直接回火。对黑色金属无腐蚀。不易老化变质,使用寿命长。淬火件出液时带出量少,性价比高。无油烟污染,改善劳动环境,不燃烧、无火灾危险。

  【典型理化性能】  其典型理化参数见表2-24。

  【主要用途】

  ①适用于开口式淬火槽、连续妒、淬火槽外设的多用炉及感应炉淬火等。

  ②表面淬火。齿轮、转轴、曲轴、轴承以及钻管等类工件,常常经感应加热或火焰加热后油淬。Aqua-Quench 364可以取代油并消除烟雾和火灾危险。

  ③锻件淬火。各种中、低淬透性钢种的锻件,可选用8%~25%浓度的Aqua-Quench364淬火。

  ④铸件淬火。各种中、低淬透性合金钢的铸件,可选用8%~25%浓度的Aqua-Quench364淬火。

  ⑤球墨铸铁也可以选用15%~25%浓度的Aqua-Quench364水溶液淬火。

  ⑥5%~lO%Aqua-Quench364水洛液适合于低中碳钢、低合金钢的淬火。

  ⑦10%~15%Aqua-Quench364水溶液适合于中碳合金结构钢、高碳钢的淬火。

  ⑧15%~25%Aqua-Quench364水溶液适合于轴承钢、较高淬透性的合金钢,以及较复杂断面零件的淬火。

  ⑨一般不推荐将该介质用于盐浴炉淬火。

  【使用注意事项】

  (1)浓度检测 生产现场可以用折光仪测定AQ364的浓度。方法同AQ251。

  (2)温度控制 推荐最佳溶液温度为20~40℃,但不应高于55℃。

  为了确保产品质量的稳定性.建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也尽可能控制在10℃以内,因此建议采用冷却循环装置。如冬天室温过低,淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。

  (3)搅拌控制 为了获得尽可能一致的淬火冷却效果,应对槽液进行连续搅拌。泵循环、螺旋桨搅拌以及喷嘴等均可使用,根据现场不同情况选用。

  (4)参数选择 现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、热处理要求,以及车间的冷却系统等综合考虑,选定Aqua-Quench364的最佳浓度和参数。

  (5)货架寿命  经出厂检验合格的产品,应在一年期限内使用。若超出期限尚未使用,待复验合格后方可使用。

  【存储】室内存储,储存温度为5~40℃。

  087 Aqua-Quench 365,371

  【简介】好富顿水基PAG类淬火液,具有理想的工艺性能。具有逆溶性;对流阶段冷速较低。该水基淬火介质具有彻底的防火、无油烟、无油腻、清洗方便、安全及清洁环保的特点;冷速介于水、油之间。

  【典型理化性能】

  Aqua-Quench 365

  原液pH值(5%):8.3

  原液黏度(40℃)/(mm^2/s):365~395

  Aqua Quench 371

  原液pH值(5%):9.5

  原液黏度(40℃)/(mm^2/s):280~320。

  【主要用途】可用作一般合金钢的淬火介质。

  088 KHP-C淬火剂

  【简介】KHP C是PAG型淬火剂。具有逆溶性,由该淬火剂配制成的淬火液在高、中温区的冷却能力同水相比,明显降低,但可以完全满足各种淬火钢件对淬火烈度的要求,在低温区的冷却能力比水冷缓慢得多,类似于油。该淬火剂的冷却特性可以通过调整聚合物浓度、槽液温度和搅拌强度进行调节,以便满足不同铜种和合金的淬火工艺要求。

  该介质无油烟、着火和火灾危险,不污染工作场所,不损害人员健康;对工件和管路、液槽等冷却系统不锈蚀;具有杀菌能力,槽液不发臭,是一种极安全的淬火介质。

  该介质耐热、氧化性好,工艺寿命长;可清洗性好,工艺成本低;由于便携式淬火介质性能检测仪等检测手段的广泛应用,使淬火槽液性能易测易控,不存在油基介质不能降解而造成的环境污染问题,是一种绿色环保型的淬火介质。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-25。

  【主要用途】

  ①适用淬火工艺:整体加热浸淬、感应加热浸淬和喷液淬火、铝合金固溶淬火等。

  ②适用零件:弹簧、齿轮、轴承、曲轴、轴类、丝杆、轧辊、标准件、工模具、各类锻钢件、铸铁件、铝合金板等。

  ③可用于除盐浴炉以外的各类炉型的热处理冷却。

  089 KHP-W淬火剂

  【简介】 与088 KHP-C淬火剂相同。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-26。

  【主要用途】

  ①适于使用钢种:渗碳、碳氮共渗钢、碳素钢、中低合金钢和中低淬透性结构钢。如20、20Cr、20CrNi、20CrMnTi、35、45、40Cr、40CrMnMo、42CrMo、50、50CrV、55SiMnV、60Si2Mn、T7、T8、T12、GCr15、GCrl5SiMn等。

  ②适用零件:弹簧、齿轮,轴承、曲轴、轴类、丝杆、轧辊、标准件、工模具、各类锻钢件、铸铁件、铝合金板件等。

  ③适用淬火工艺:整体加热浸淬、感应加热漫淬和喷液淬火、铝合金固溶淬火等。

  ④可用于除各盐浴炉以外炉型加热的各类钢件(高速钢类除外)的整体浸淬、感应加热工件的整体浸淬和喷液淬火、铝合金淬火等。

  090 Wonder Quench PE

  【简介】该介质中的有机聚合物完全溶于水,形成清亮、均质的溶液。但当温度超过74℃时,聚合物便会从水中析出分离,形成一层不溶解的相。该介质克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。

  当用该介质的稀释溶液冷却赤热金属时,液体有机聚合物会在金属表面沉积,形成一层薄膜。通过调节淬火液的浓度、温度或搅拌程度来控制冷却调节薄膜的厚度,以达到部分地控制金属的冷却过程。

  该介质中用于控制热转换的多聚物成分与美国UCON A中多聚物成分为聚醚不同。该介质和普通的油性淬火剂相比,能除去烟尘、煤灰和残杂物。使设备维护和工厂清洁工作变得轻松简单。

  【典型理化性能】 其典型理化参数见表2-27。

  【主要用途】

  ①适用于典型的用油淬火的高碳铜和高合金钢;用20%~30%的浓度,可适用于钢件的整体和表面淬火。

  ⑦适用于感应淬火和火焰淬火,适合喷射淬火和浸淬,可应用于几何外型复杂的高合金部件如球墨铸铁、韧性铸铁等。

  ③用于车底式炉和坑式炉中加工的大型合金部件,感应加热成形的部件或合金。

  ④用于在使用燃气、天然气和碳氨共渗气的熔炉中需要油淬火的加工部件(间歇式和连续式操作)。

  ⑤适用于旋转或持续型混合器的氧化熔炉、天然气熔炉和保护气熔炉。它们能应用在部件铸造后的直接淬火;铸件的连续淬火以及铸钢、锻钢、铸铁的一般淬火。

  ⑥大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的淬火(连续式渗碳生产线或箱式多用炉)。

  ⑦可用于各种汽车零件以及航空工业的铝合金和钛合金。合金钢锻模的淬火,大转矩柴油机曲轴感应加热淬火等。

  【使用注意事项】

  ①该介质在0℃以下会凝固,使用前需要在室温下解冻并混合,产品功能不会受到影响。

  ②水性淬火剂对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用。

  ③该介质需要最少量的添加处理,因为它们和普通的聚乙烯醇和溶解油相比,不易变质和被氧化。主要的添加工作就是补充蒸发损失掉的水。

  ④推荐最佳溶液温度20~50℃,应不高于60℃。

  09l  PQGP高频淬火剂

  【简介】水溶性聚合物淬火剂,为聚二醇类高分子聚合物。供应态为黏稠液体,与水无限溶解,该介质在<80℃温度时不析出、不沉淀,无需经常搅拌。淬火工件具有优良的硬化效果和防锈性能,对环境无污染。

  母液在水中配制成的淬火液,耐老化不变质,长期有效,但经长时间大量零件淬火后,水溶液的浓度会变化,此时可用折光仪(糖量计)来方便地检测浓度,并及时添加母液,使溶液保持在一定的浓度水平上。

  冷却能力可调,介质浓度可简便测定,可减少变形,防止淬裂。工件冷却后不生锈易于进行后续表面处理,无味、无污染、无烟、无着火危险,正常消耗比油少。

  【主要用途】

  ①PQGP主要用于高、中频淬火:碳钢和非合金球铁,在水中加入2%~4%PQGP母液;中碳低合金结构钢,如40Cr、40Mn2、35CrMo、42CrMo等,在水中应加入5%~8%PQGP母液;高碳合金工具钢,在水中加入7%~10%母液。

  ②本品母液按一定比例在水中配制后的水溶液,主要用于感应加热后的喷射淬火,也可用于感应加热后的浸淬。

  092中速型淬火剂PQP

  【简介】供应态为黏稠液体,与水无限溶解。冷却能力可调,介质浓度可简便测定,可减少变形,防止淬裂。工件冷却后不生锈易于进行后续表面处理,无味、无污染、无烟、无着火危险,正常消耗比油少。

  【淬火冷却特性】  本品的水溶液具有逆溶性,工件在水中冷却时,高温阶段迅速在工件表面形成一层极薄的高分子隔离膜,使冷却速度相应降低(与水相比),并使300℃以下的冷却速度很小。在中温区(650~500℃)温度范围内能获得2~4倍淬火油的冷速,低温区(300℃)时的冷速接近油的岭却速度。

  【主要用途】

  ①可用于碳铜、球铁和合金钢的淬火。

  ②本品适用于有效厚度20mm以下碳钢、铸铁件的淬火冷却。

  ③适用于各种合金钢和合金铸铁的淬火冷却。

  ④PQP主要用于形状复杂、变形要求严格的工件淬火。

  ⑤该介质是典型的替代油淬的水溶性淬火介质。

  【使用注意事项】

  ①碳钢,如45、T8、T10采用5%~10%体积浓度。

  ②低碳低合金钢如20Cr、20CrMnTi等和中碳低合金钢如40Cr、35CrMo、42CrMo以及弹簧钢65Mn、60Si2Mn等,水中加入12%~16%PQP母液。

  ③高合金钢如Cr12型、4Cr5MoSiV、3Cr2W8v等,水中加入18%~22%母液。

  ④用PQP配成的水溶液可在<65℃使用,在淬火过程中,要求溶液处于搅拌流动状态。

  093 PQAT淬火剂

  【简介】  为聚二醇类高分子聚合物,其中一些添加物与PQGP不同。其供应态亦为黏稠液体,冷却能力可调,用水配制成的淬火液不沉淀、无味、无公害、淬火时无烟无着火危险,使用寿命长、损耗低,零件在这种水溶液中淬火后不易锈蚀,并使后继表面处理(发蓝、电镀)易于进行,克服油淬缺点。

  介质浓度可简便测定,可减少变形,防止淬裂。本品除作调质淬火介质外,亦可作表面淬火用的冷却介质,也是铝合金固溶处理首选冷却介质。

  【主要用途】

  ①PQAT主要用于井式炉、网带炉,渗碳、碳氮共渗后的淬火。

  ②高、中频表面硬化的喷淬或浸淬:碳钢和非合金球铁,高频淬火时在水中加入3%~4%PQAT母液,中频淬火时在水中加入5%~8%PQAT母液。

  中碳低合金结构钢如40Cr、40Mn、35CrMo、42CrMo等,在水中应加入5%~8%PQAT母液。

  ③网带炉、井式炉等渗碳或碳氮共渗后的淬火:低碳钢冷却时在水中加入3%~5%PQAT母液,20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo等,在水中加入10%~l5%PQAT母液。

  ④调质时的淬火:中碳钢和球铁冷却时在水中加入3%~5%PQAT母液,中碳低合金结构钢如40Cr、40Mn、35CrMo、42CrMo等,在水中应加入10%~l5%PQAT母液。

  ⑤弹簧钢淬火:60、70、80钢,在水中加入4%~8%PQAT母液。65Mn、60Si2Mn钢等,在水中加入10%~15%PQAT母液。

  ⑥工具钢淬火:中碳、高碳钢,在水中加入4%~8%PQAT母液。高碳低合金工具钢如9SiCr、CrWMn、GCrl5等,水中加入12%~18%PQAT母液。高合金工具钢如Cr12(MoV)、H13等,水中加入15%~25%PQAT母液。

  ⑦铝合金淬火:LYll、LYl2等变形铝各金的板、棒、锻件及铸铝如ZL101、105、205、A356等,在水中加入8%~10%PQAT母液。

  ⑧60Si2Mn厚板(厚度13mm)板簧在油淬条件下,不能保证获得规定的硬度(淬火态>59HRC,回火态42~47HRC),也不能保证获得合格的组织。采用10%~20%浓度(质量分数)的PQA淬火剂进行淬火冷却,则能保证获得淬火、回火后应有的硬度和优良的组织。

  【使用注意事项】

  ①一定浓度的淬火液,在使用一段时间后,当用糖量计检测介质浓度,使溶液保持在最佳浓度的范围内。

  ②淬火时要求冷却介质处于流动循环状态。

  ③介质使用最佳范围为10~45℃,也可在5~70℃范围使用。

  094 PQG缓冷型淬火剂

  【简介】水溶性烯类聚合物淬火剂,冷却能力可调,介质浓度可简便测定。供应态为微黄黏稠透明液体,水溶性好,水溶液冷却金属时,对淬火工件无腐蚀性,无刺激气味。残留在工件表面的高分子在300℃以上回火时,会分解为碳、氮、氢,对环境无污染。水溶液中溶质的浓度越大,淬火介质的冷却能力越小。水中添加18%PQG母液时,介质的冷却能力比N32机械油小,可获得风冷与油冷之间的冷却速度。因此,这种淬火液不存在老化问题,而且抗泡性优良。

  使用该介质可减少变形,防止淬裂。工件冷却后不生锈易于进行后续表面处理。无味、无污染、无烟、无着火危险,正常消耗比油少。

  【主要用途】

  ①主要用于调质件和工模刃具的淬火。中碳低合金结构钢、弹簧钢,在水中加入6%~12%母液;高碳低合金工具钢,水中加入8%~12%母液;如压力容器,35CrMo制品水中加入20%母液;35CrMo、40CrMo等锻铸件水中加入7%~10%母液。

  ②主要用于工件整体浸淬和中频喷射淬火,以及工件淬火时要求冷却能力比油介质小的整体淬火。

  ③碳钢(含中、高碳)在水中加入1%~5%PQG母液。

  ④低碳低合金钢如20Cr、20CrMo、20CrMnTi等,在水中加入5%~8%PQG母液。

  ⑤中碳低合金钢如40Cr、30CrMo、38CrMoAl、42CrMo等,在水中应加入6%~12%PQG母液。

  ⑥不锈钢1Cr13、2Cr13等,在水中加入10%~14%PQG母液。

  ⑦高铬铸铁、合金工具钢、合金球铁、55SiMnMoV、4Cr5MoSiV、3Cr2W8V等,大淬透性工件,在水中加入14%~18%PQG母液。

  ⑧42CrMo、40Cr等中频喷射淬火,在水中加入5%~8%PQG母液。

  【使用注意事项】

  ①水溶液的冷却速度,随介质温度的升高而降低(与油介质相反),故通常应将介质温度控制在<60℃。

  ②该介质在淬火生产过程中,要求溶液处于搅拌流动状态浓度越大,搅拌应越强烈。

  095 PQK快冷型淬火剂

  【简介】供应态为具有一定黏性的液体,与水无限溶解。冷却能力可调,介质浓度可简便测定,可减少变形,防止淬裂。工件冷却后不生锈易于进行后续表面处理,无味、无污染、无烟、无着火危险,正常消耗比油少。

  【淬火冷却特性】在水中添加一定浓度的该介质时,可获得很大的冷却能力,水溶液中溶质的浓度加大,淬火介质的冷却能力增强。但250℃以下冷速很小,接近油的冷却速度。

  【主要用途】

  ①PQK主要用于大直径、大厚度或淬透性差的铜件的淬火。碳钢,水中加入5%~10%母液;合金结构钢,水中加入8%~15%母液。

  ②该淬火剂主要用于碳钢件的整体淬火和中碳低合金结构钢如40Cr、35CrMo、42CrMo大截面(有效厚度或直径>80mm)工件,要求淬硬深度大甚至全部淬透时的淬火冷却。

  ③常见大小的低碳钢、中碳钢和高碳钢工件,水中加入5%~15%的PQK母液。如低碳钢渗碳件,高碳钢T8、T10工件,通常在水中加入10%PQK母液。

  ④大截面工件,有效厚度>80mm时,在水中加入15%~18%的PQK母液。

  大截面中碳低合金结构钢,水中加入10%~15%的PQK母液。如35CrMo钢大型容器钢瓶的淬火冷却,在水中加入10%的PQK母液。

  【使用注意事项】

  ①该淬火介质的使用温度为5~70℃。

  ②为使冷却介质均匀冷却,淬火时应使介质处于流动状态。

  ③为保证有效浓度,应对介质浓度定期进行检测。

  096 PQL淬火剂

  【简介】与095 PQK快冷型淬火剂相同。

  【淬火剂构成】母液密度】1.18~1.2lg/cm^3;pH6.5~7.0。本品水溶液的淬火冷却特性优良,如水中加入(质量分数)15%PQL母液时,其淬火冷却特性类似快速淬火油;水中加入20%PQL母液时,其冷却近似于32号机械油。

  【主要用途】

  ①用于碳钢、合金钢和工模具钢。

  ②大型钢瓶容器的淬火冷却。

  ③碳钢:水中加入8%~10%母液;合金钢:水中加入10%~15%母液;高合金工模具钢如lCrl3、4Crl3以及耐磨钢耐磨铸铁:水中加入20%~25%母液。

  ④主要用于碳钢小型工件和中碳低合金结构钢,如40Cr、35CrMo、42CrMo、40Mn2等工件的整体淬火。

  ⑤中碳、高碳高合金等淬透性大的工模具铜的淬火冷却,如4Cr5MoSiV、Cr12Mo(v)的淬火冷却。

  【使用注意事项】

  ①推荐浓度:小型中、高碳钢中,水中加入10%~15%母液;高淬透性钢,如Cr12MoV等以及高铬铸铁工件,水中加入20%~25%的PQL母液。

  ②介质配制:当淬火介质最佳浓度确定后,应先向淬火槽内放入所需体积比例的水,而后倒入所需体积比例的PQL淬火剂母液,并充分搅拌,使母液与水均匀溶解。淬火剂在水中的体积比(浓度)可按淬火槽的高度计算。

  ③淬火槽:PQL聚合物淬火剂的淬火槽钢板或水泥结构均可,要求设置泵搅拌或螺旋桨搅拌装置。

  ④介质浓度的测定:浓度测定的仪器为糖量仪(折光仪),可测定出介质的浓度。

  097 PAG9020淬火液

  【简介】具有逆溶性;它可以任何比例与水互溶,冷却速度可任意调整;淬火硬度与淬火层深均匀,大大减少工件的淬火变形,可以避免淬裂和软点危险;无毒无害,淬火时清洁、环保;不易老化、变质,使用寿命长。

  该介质含有防锈、防腐、消泡、杀菌等多种添加加剂。通过改变淬火液的浓度、溶液温度及搅拌程度,可以获得不同的冷却速度以满足不同的冷却能力要求。

  使用浓度(质量分数)超过5%时,工件淬火后具有良好的防锈性。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-28。

  【淬火冷却特性】PAG9020冷却速度介于油与水之间,填补了两者之问的“空白地带”。因此,可以根据工件材质、形状和热处理要求,配制成不同浓度的PAG9020,获得从自来水到淬火油之间任何冷却能力的淬火液,解决水淬易裂而油淬不硬的热处理问题。

  【主要用途】

  ①可用于低、中、高碳钢,如45、65、T8、T10等;渗碳、碳氮共渗钢。如A3、10、15Cr、20CrMnMo、20CrMnTi等。

  ②中、低碳合金钢,如40Cr、42CrMo、38CrMoAl、40CrMnMo、60Si2Mn、55SiMnVB等。

  ③3%~8%PAG9020淬火液适用于感应淬火,低淬透性钢(低、中碳钢)整体淬火,可以避免工件的淬火软点及变形、开裂危险。

  ④8%~15%PAG9020淬火液适用于要求高力学性能钢种,是非常理想的弹簧钢、合金结构钢等整体淬火冷却介质。

  ⑤10%~25%PAG9020淬火液适用于铝舍金、皱青铜的固溶淬火。

  【使用注意事项】

  ①推荐最佳溶液温度:20~50℃,不应高于60℃。控温方式可以呆用冷却塔或热交换器进行。

  ②搅动淬火液是必须的,泵循环或螺旋桨搅拌均可。

  ③该淬火介质可以与PAG类水基淬火液混用,一般不会产生负面影响。

  ④现场生产浓度检测可以采用糖量折光仪测试PAG9020淬火液的浓度。折光仪读数乘以2所得乘积即为淬火液浓度,使用简便。

  ⑤在实际使用中,该淬火液不可避免要受到污染,产生“虚假浓度”(即读数浓度高于真实浓度)。为了防止因此造成的工件变形过大甚至淬裂,请在使用该淬火液六个月后,取溶液样品2000mL寄至介质生产商,以便复验浓度的准确性。

  098 P6100慢速水基淬火液

  【简介】 深圳市德捷力化工有限公司POLYQUENCH 6100简称P6100,是由一种稳定性非常优异、且无逆溶性高分子聚合物和独特复合添加剂调配而成的,专门用于替代矿物基淬火油。

  在正常生产使用中,一般只需要正常补充原液(或自来水),即可长期保持淬火液冷却性能基本不变。

  该淬火液具备了替代矿物油基淬火介质的基本条件,大大拓宽了水溶性淬火介质的应用范围。对那些淬透性很好的材料,完全可以在合适浓度的P6100淬火液中进行淬火冷却或进行控制冷却,替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基快速(或高速)淬火油。

  【淬火冷却特性】 当红热工件进入P6100淬火液后,工件表面附近的淬火液园受高温而使得其中的水分迅速蒸发并逸出,散失大量水分的高浓度聚合物浓缩液附着在工件表面,形成一层具有良好隔热作用的聚合物膜,这样就起到了降低工件冷却速度的作用。

  与PAG类淬火液形成的膜相比,特别是在冷却过程中的低温阶段,P6100淬火液在工件上形成的膜稳定性更高,具有更好的隔热效果,因此可以得到更低的低温冷却速度。其在10%左右或以上的可用浓度范围条件下,具有与矿物基淬火油最相近的冷却性能。另外,10%~15%浓度(质量分数)范围内的P6100淬火液还具有非常短的蒸气膜阶段。

  【典型物理性能】其典型理化参数见表2-29。

  【主要用途】

  ①对那些淬透性很好的材料,该介质可代替矿物油进行淬火冷却。

  ②适合高合金结构钢40CrNiMo、40CrMnMo等材料的高强度钢管,大型铸、锻件,乃至高碳、高锰的钢轨材料。

  ③也适合高合金模具钢如P20(3Cr2Mo)、718(3Cr2Mo+Ni)、4Cr13等,各种轧辊材料(如9Cr2Mo等)。

  ④替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基快速(或高速)淬火油。

  【使用注意事项】

  (1)浓度控制  在实际使用中.为了得到类似于矿物基淬火油的淬火冷却速度,该淬火液浓度(质量分数)范围一般为10%~15%。

  该淬火液在较低的浓度条件下,可以得到介于水油之间的冷却性能,因此完全可以替代高浓度的PAG类淬火液,一般情况下8%~10%的P6100可以替代15%以上的PAG类淬火液。

  建议正常使用中淬火液浓度波动范围不要超过设定值的±1%。该淬火液的浓度,最好使用黏度法来测控,对于使用一段时间的淬火液,需要根据黏度法测出的浓度进行校正。

  (2)液温控制  由于该淬火液没有逆溶点,因此其使用温度可以在很宽的范围内使用。一般在20~60℃范围内,也能提高至80℃使用。液温控制在设定温度值的±10℃范围则效果最佳。

  (3)搅拌条件  一般推荐对该淬火液采用中等搅拌速度,液流速度控制在0.2~0.5m/s的范围。

  099 JEF-1

  【简介】 日本大一热处理工业有限公司研制、生产JEF无机高分子复合水溶性淬火介质。该淬火剂具有良好的淬透性,理想的冷却速度,可取代矿物油,有效地解决了油淬不硬、水淬易裂的难题。以渗碳件300kg为例,淬火过程只需20s即可完成,大大缩短淬火工艺时间;可降低淬火温度30~50℃,淬后不用进行清洗,热处理过程综合节能15%以上。

  该介质在使用过程中无烟尘,无有害气体,不可燃,液体无毒,永不发臭。

  【淬火冷却特性】

  在室温下与水完全相溶,具有理想的淬火冷却特性,可根据不同材料,不同工艺要求,配制从盐水到油之间任何冷却能力的淬火介质,有效地解决了水淬易裂、油淬不硬的难题,避免淬裂和软点的形成,获得高而均匀的表面硬度和足够的淬硬层深度,同时,淬火变形太为减小。

  【主要用途】  适用代表性钢种60、65、T8、T1 0、T12、40Cr、20CrMn(渗碳后)、5CrMnMo,硬度可达61~63HRC。

  100 JEF-2

  【淬火冷却特性】与099 JEF-1相同。

  【主要用途】  适用代表性钢种:45、50、60、GCr9、GCr15、20、20Cr、20CrMnTi(渗碳后)硬度可达:60~64HRC。

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