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标准与技术

水溶性淬火介质(四)

发布时间:2018-03-10   来源:易紧通整理  

  061联碳UCON Quenehants E

  【简介】 水溶性淬火液UCON Quenehants E,是一种不燃烧的聚合物淬火液.由美国联合碳化(Union Carbide)公司出品,由一种液体有机聚合物和腐蚀抑制剂组成。有机聚合物完全溶于水,形成清亮、均质的溶液。

  【典型理化性能】其典型理化参数见表2-12。

  【主要用途】

  ①适合钢铁的热处理,感应加热成形的部件或合金。

  ②用于在台车炉和井式炉中加工的大型合金部件。

  ③用于在使用甲烷和碳氮共渗气的熔炉中需要油淬火的加工部件(间歇式和连续式操作)。


  ④锻造后直接淬火的部件。


  062 BOTE Polymer Quenchants A

  【简介】韩国BOTE(博特)热处理淬火液,是一种不燃烧的聚合物淬火剂。由一种液体有机聚合物和腐蚀抑制剂组成。该水溶性溶液有机聚合物完全溶于水,形成清亮、均质的

  溶液。

  【典型理化性能】 其典型理化参数见表2-13。

  【主要用途】

  ①连续网带炉、多用箱形炉、井式炉、台车炉、高频或中频热处理等。

  ②吸热型或放热型炉的渗碳、碳氮共渗,调质等(间歇武和连续式操作)。

  ③铝合金的锻造、铸造,固溶、时效处理。

  ④适合钢铁材料的热处理。

  063韩国BOTE Polymer Quenchants E

  【简介】 韩国BOTE(博特)水性聚合物淬火剂,由有机聚合物和腐蚀抑制荆组成,是一种不燃烧的淬火剂。该介质完全洛于水,形成清亮、均质的溶液,适合于钢铁热处理。

  【典型理化性能】 其典型理化参数见表2-14。

  【主要用途】

  ①用于在台车炉和井式炉中加工的大型合金部件。

  ②用于在使用甲烷和碳氮共渗气的熔炉中需要油淬火的加工工件(间歇式和连续式操作)。

  ③利用锻造余热,施行直接淬火的工件。

  ④感应加热成彤的工件或合金。

  064 聚乙烯基吡咯烷酮(PVP】水溶液

  【简介】该介质具有很强的防止淬裂能力,可在较低浓度下使用,有一定的消泡、防锈性能。在使用过程中,分子链容易断裂,使分子量降低,影响淬火质量,故未被广泛使用。

  淬火剂构成:聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)由N乙烯基与吡咯烷酮聚合而成,分子量5万~36万(最佳为10万~20万),根据分子量的不同分为4个牌号,通常还加入(质量分数)<15%的防锈剂(亚硝酸钠,硼砂等),和<3%的防腐剂。

  【主要用途】可用于整体直接淬火,锻遣余热淬火及感应淬

  质成本较油低,也有较好的防腐性能。

  淬火剂推荐浓度(质量分数):S53C 8%~10%,SiMn2B15%~20%,SCM3H 20%~25%。

  【主要用途】  可用于S53C、SiMn2B、SCM3H等钢的冷却。

  067 聚氧乙烯及丙烯整体整合乙二醇水溶液

  【简介】工件在该介质中冷却时,蒸气膜阶段比油长,Ms点以下冷却速度比油大。随着介质浓度的提高,淬火变形量不太,在淬火液中混放杂质时,存在腐败问题。

  对于高碳钢而言,该介质即使强力搅拌,仍存在以下淬火不均匀的危险。

  淬火剂推荐介质浓度(质量分数):S53C 15%,SiMn2B15%~20%,SCM3H 20%。

  【主要用途】  可用于S53C、SiMn2B、SCM3H等的淬火冷却。

  068聚乙烯氧化物水溶液

  【简介】该介质蒸气膜阶段比油长,但Ms点以下冷速比油快。当浓度(质量分数)为10%时,低温区域的冷速与油接近。对高碳钢强力搅拌同样存在着淬不均匀等缺点。随着介质浓度的提高,同种钢材的淬火变形量变化不大。即使介质中混入杂质,其耐腐蚀性能也是良好的。

  淬火剂推荐介质浓度(质量分数):S53C 8%~10%,SiMn2B10%~15%,SCM3H 15%。

  【主要用途】可用于S53C、SiMn2B、SCM3H等的淬火冷却。

  069聚乙烯酰胺衍生物水溶液

  【简介】聚乙烯酰胺衍生物水溶液介质在Ms点以下的冷却过程中,由于工件表面与介质吸附,使冷却速度减慢,有利于防止淬火变形和开裂。但是,由于热分解作用而减低溶液黏度,又会使得低温区冷却性能恶化,这又成了产生淬火裂纹的原因。

  该介质浓度的变化对淬火冷却特性有很大影响。

  淬火荆构成:要得到与油淬相当的淬透性,可选用以下浓度(质量分数):S45C 10%~20%,S55C 15%~20%,SCM3 30%。

  【主要用途】 可用于S45C、S55C、SCM3等的淬火冷却。

  070 THIF-501水性淬火剂

  【简介】烟台恒鑫化工科技有限公司THIF-501水性淬火荆,为淡黄色半透明浓缩液,它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点,使用前要根据工件淬火工艺要求,加入一定比例的清水稀释,而且价格低廉,使用范围很广。

  通过调整水溶液的浓度,可在很大范围内调整其岭却能力,可以得到近于水,或介于水、油之间,以及相当于油或者更慢的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。

  本水性淬火剂无毒、无烟、无腐蚀性、不燃烧、使用安全、无环境污染。用水性淬火剂取代机油淬火可明显降低生产成本;且工件清洁卫生,有一定防锈能力。

  【典型理化性能】

  外观:无色到浅黄色、溶解均匀的液体(呈半透明状)

  固体含量:10%~12%

  pH值:6~8

  黏度:20~50s(以涂1黏度计为标准)

  电导率:0.2~0.3S/m

  【淬火冷却特性】在初淬阶段冷速较快,在沸腾阶段则冷速渐慢,有利于得到马氏体,当进入对流阶段,其冷却能力比水要慢得多,从而可以减少工件淬火变形和开裂倾向。

  【主要用途】

  ①该介质在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用,多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却。

  ②还可将本淬火剂用于整体加热工件的淬火,例如:40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi钢,GCr15、9CrSi钢等辊子的调质处理和42CrMo、Crl2、Cr12Mo等模具的淬火。

  ③也适用于45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、45CMnB、45CMnB,40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo等钢制零件的淬火。通常使用浓度(质量分数)为3%~5%。

  ④该淬火剂不适于盐炉加热的零件淬火。因工作中带入的无机盐会引起该淬火剂的分解,致使冷却性能发生变化。

  【使用注意事项】

  ①在生产中,一般采取定期(每周或每旬)补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度,具体时间要根据使用的频率和经验而定。

  ②淬火介质的温度和冷却性能有一定关系,温度升高,冷速变慢,当液温>50℃时,冷速则有较大变化。所以,液温一般控制在20~45℃。

  【介质保养】

  ①合理的搅拌可保证介质性能稳定,廷长介质使用寿命。通常采用泵或螺旋桨进行,用泵搅拌时,介质的流速在1m/s以下为宜,要避免空气卷入液体内;用螺旋桨搅拌时,其转速以100~450r/min为宜。经常搅拌可预防霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。

  ②防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂,如苯甲酸钠。

  ③使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定,实践表明使用期为0.5~3年。

  ④该淬火剂愿液怕冻,应在温度>5℃条件下进行储存、运输,如受冻结晶,则失效报废。储存条件以阴凉处为宜。

  ⑤国家污水排放标准为100mg/L。该水溶性合成淬火剂的生物耗氧量为68.4mg/L,低于国家排污标准。故可自由排放,如介质浓度目故较高时,可以加清水稀释,使其生物耗氧量低于国家标准后排放。

  071 THIF-502水性淬火剂

  【简介】  该介质淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点,大大减小淬火变形和开裂的倾向。该介质无毒,无油烟,不燃烧,无火灾危险,使用安全,改善劳动环境,无环境污染。

  对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。该介质不易老化,变质,使用寿命长。使用后介质带出量少,使用成本低,综台经济性好,

  【典型理化性能】

  外观:无色到浅黄色、均匀半透明状液体

  固体含量:10%~12%

  pH值:6~8

  黏度:20~50s(以涂1黏度计为标准)

  电导率:0.2~O.3S/m

  【主要用途】

  ①这种介质在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用,多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却。

  ②该淬火剂还可用于整体加热工件的淬火,例如:40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi钢,GCrl5、9CrSi钢等辊子的调质处理和42CrMo、Cr12、Cr12Mo等模具的淬火。

  ③也适用于45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、45CMnB、40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo等钢制件的淬火。通常使用浓度(质量分数)为3%~5%。

  ④该介质尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。

  【注意事项】

  ①随着该淬火剂浓度的增加,介质的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必须使淬火介质的浓度稳定在一定范围内。在使用过程中,一般采取定期(每周或每旬)补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度,具体时间要根据使用的频率和经验而定。

  ②淬火介质的温度和冷却性能有一定关系,温度升高,冷速变慢,当液温高于50℃时,冷速则有较大变化。所以,液温一般控制在20~45℃。

  【介质维护】

  ①为了延长介质的使用寿命,在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证介质的性能稳定。通常采用泵或螺旋桨进行,用泵搅拌时,介质的流速在1m/s以下为宜,要避免空气卷入液体内;用螺旋桨搅拌时,其转速以100~450r/min为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。

  防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂,如苯甲酸钠。

  ②使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定,实践表明使用期为0.5~3年。

  ③国家污水排放标准为l00mg/L。该水溶性合成淬火剂的生物耗氧量为68.4 mg/L,低于国家排污标准。故可自由排放。如介质浓度因故较高时,可以加清水稀释,使其生物耗氧量低于国家标准后排放。

  【储运】本淬火剂原液怕冻,应在温度5℃以上储存、运输,如受冻结晶,则失效报废。因冬季无法运输,用户宜在冬季上冻前备好冬季用量,储存条件以阴凉处为宜。

  072 聚醚水溶液

  【简介】 由环氧乙烷与环氧丙烷的无规共聚物制得,主要成分的分子量约为13000。聚醚介质是应用最广的一种有机淬火液。它是一种深褐色黏稠状液体。它可与水以任意比例互溶,而且有放热现象发生。对较高浓度的聚醚水溶液,当温度升高时,会出现溶液浑浊现象,浑浊时温度即为浊点。

  但当温度继续升高到70~80℃时,聚醚会从水中析出。而当介质温度降至<70℃,聚醚又会重新洛解。聚醚发生逆洛现象,大大减弱了蒸气膜破裂时对零件的冲击,消除了高温区域工件表面状态差而造成的冷却不均,有效地控制了淬火变形和开裂。

  当工件表层温度<70~80℃时,薄膜又重新溶解。聚醚含量愈多,表面膜愈厚。一定浓度的聚醚水溶液,在淬火时愈接近低温,Ms点以下时隔离膜愈厚,因而冷速愈小。

  【淬火冷却特性】其CP值见表2-15。

  【主要用途】

  ①可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合佥和钛合金,合金钢锻模的淬火,大转矩柴油机曲轴感应加热淬火等。它通常用于高频表面淬火,其浓度(质量分数)为l%~2%。

  ②使用5%的浓度(质量分数),可使冷却更均匀,避免水淬时常常产生的软点。

  ③使用10%~20%的浓度(质量分数),可加快冷却速度,适用于低淬透性钢的淬火。

  ④使用20%~30%的浓度(质量分数),可适用于钢件的整体和表面淬火。

  ⑤45、T8A等碳钢复杂件淬火,可配制成20%~25%聚醚溶液。

  ⑥40Cr等合金钢形状一般零件淬火,可配制成40%~45%聚醚溶液。

  ⑦40Cr齿轮高频加热淬火,可配制成4%~6%聚醚溶液,可取代15%~20%乳化液。

  ⑧含1%~30%聚醚的水溶液,可用于铝合金、钛合金钢等航天件的冷却。

  ⑨使用15%的聚醚水溶液淬火介质对45钢轴承套圈淬火,在获得高硬度的同时,显著减小了淬火变形。

  【使用注意事项】工作温度一般为35~50℃。用于铝合金<25℃。但大截面高淬透性合金钢则需高浴温、高浓度,以减少工件产生较大的应力。某些钢(例如AISI5160)的工作温度为70℃。

  073 CL-l聚醚水溶液

  【简介】聚醚多元醇(简称聚醚)是环氧丙烷的重要衍生产品,用于淬火剂,它可与水以任意比例互溶,具有逆溶现象,大大减弱了蒸气膜破裂时对零件的冲击,消除了高温区域工件表面状态差而造成的冷却不均,有效地控制了淬火变形和开裂。

  【典型理化性能】其CP值见表2-16。

  【主要用途】

  ①可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合金、钛合金、合金钢锻模的淬火。

  ②柴油机曲轴感应加热淬火等。

  ③45钢轴承套圈等钢件的整体淬火。

  074 “903”聚醚水溶液

  【简介】 同073。

  【淬火冷却特性】其CP值见表2-17。

  【主要用途】

  ①可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合金、钛合金、合金钢锻模的淬火。

  ②柴油机曲轴感应加热淬火等。

  ③45钢轴承套圈等钢件的整体淬火。

  075日本UCON聚醚水溶液

  【简介】 由于聚醚的水溶性和油溶性以及逆溶性,冷却性、润滑性、无沉淀和起泡倾向、渗透力也好,对大部分金属不腐蚀,受水质与水硬度的影响较少。

  该介质由日本UCC公司提供商品。氧亚乙基(曾称氧乙撑)与氧亚丙基(曾称氧丙撑)之比为75∶25。

  这种UCON水溶液与普通聚醚介质用途接近。聚醚介质成本比油高,这是由于低温区域工作表面附着介质,并且浓度愈高,附着物愈厚之鼓。这类淬火液均需慎重采用。

  【主要用途】

  ①该介质中聚醚浓度(质量分数)为3%~5%时,冷却性能相当于强碱水溶液。

  ②当浓度(质量分数)为5%~10%时,冷却性能相当于水。

  ③当浓度(质量分数)为>10%时,冷却性能相当于油。

  076  UCON A、B淬火剂

  【简介】 美国陶氏化学公司的专利产品,在国外被热处理行业誉为“万能淬火剂”,是国际名牌产品,属于PAG类高分子聚合物。冷却性能非常稳定,具有抗腐败作用。

  采用手持折光仪测量淬火液“真实浓度”,不受淬火液中灰尘、氧化皮的影响,没有所谓的“假浓度”问题,避免了零件材料淬透性波动和淬火剂失效老化两因素导致的淬火开裂事故发生,符合欧美先进国家的环保要求。

  【主要用途】

  ①铁路机车行业42CrMo齿轮盘。

  ②汽车零部件行业42CrMo曲轴、前粱、半轴、传动轴、转向节。

  ③标准件行业40Cr高强度螺栓。

  ④工程机械行业货叉、轴套、链轨节、滚动轴承。

  ⑤压力容器行业35CrMo高压容器。

  ⑥飞机制造铝合金零件。

  ⑦该产品冷速可调,范围覆盖水-油之间,可代替油淬。既可用于感应淬火,也可用于调质处理。

  077 Wonder Queneh PA

  【简介】 它是一种不燃性的水溶性聚合物淬火剂,由有机聚合物和含腐蚀抑制荆组成。有机聚合物完垒溶于水,形成清亮、均质的水溶液。但当温度超过74℃时,聚合物便会从水中析出分离,形成一层不溶解的相。该介质克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。

  在使用该介质的稀释溶液进行淬火时,淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点。大大减小淬火变形和开裂的倾向。水性淬火剂对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用。该介质和普通的油性淬火油(剂)相比,能除去烟尘、煤灰和残杂物,使设备维护和工厂清洁工作变得轻松简单。

  【主要用途】

  ①小型机械零件如螺丝、螺钉、螺母、紧固件、螺帽、五金零件、汽车或自行车零件、手工工具等的淬火(网带式炉)。

  ②适用于感应淬火和火焰淬火,诸如齿轮、机轴、凸轮轴等部件以及几何外型复杂、较高要求的工件。

  ⑧连续网带炉、多用箱形炉、井式炉、台车炉、高频或中频热处理等。

  ④小批量的渗碳零件(井式电炉),吸热型或放热型炉的渗碳、碳氮共渗、调质等(间歇式和连续式操作)。

  ⑤可用于铝合金锻造、铸造以及沉浸钎焊。

  【使用注意事项】

  ①该介质在0℃以下发生凝固,使用前需要在室温下解冻并混合。

  ②推荐最佳介质温度20~50℃,应保证温度≤60℃。

  ③可通过调节淬火液的温度或搅拌程度来控制冷却,可以得到近于水,或介于水、油之间,以及相当于油或者更慢的冷却速度。

  ④该介质与普通的聚乙烯醇和溶解油相比,不易变质和被氧化。需要剥、充少量蒸发损失掉的水。

  07S PAG淬火剂

  【简介】PAG淬火剂易溶于水,浓度易测易控.可以与水配成不同浓度、多种冷却特性的淬火液以适应不同的热处理要求;化学稳定性商、使用寿命长;淬火液不燃烧,无火灾危险;淬火时无烟气,生产环境清洁;工作场所、设备上没有积炭、油泥等,易于设备的维修,极易清洗,即使不清洗回火,也没有烟雾。它是当前国外最受推崇的水溶性淬火剂。

  用PAG淬火时带出量小得多,降低了使用成本。由于PAG淬火液要求的最高使用温度在其浊点以下约10℃,因此,浊点越低,该种淬火液容许使用温度范围就越窄;浊点越高则越宽。因此,浊点过低也不好。

  PAG淬火液一般以中偏高浊点的品种为最佳,通常宜选择浊点在70~75℃范围的PAG淬火剂品种。

  【主要用途】

  ①PAG淬火剂主要适用于碳素结构钢和碳素工具钢。低中合金结构钢和多数渗碳钢、弹簧钢、轴承钢的整体漫淬和感应加热淬火。

  ②适用于含碳量(质量百分数)≤0.25%的马氏体不锈钢淬火,时效硬化铝合金固溶加热淬火等。

  ③原来用水淬油冷的工件,改用PAG淬火剂后,可以实行单液淬火,一冷到底,获得硬度高而不裂的淬火效果。

  ④从聚乙烯醇淬火液改为PAG淬火剂,可以克服淬火液容易变质和有效浓度不好控制等缺点。

  ⑤一般说,盐炉加热后的工件不适于在水溶性淬火液中淬火。

  ⑥该介质适用于用水淬火畸变过大甚至开裂,用超速淬火油又淬不上火的情形。

  ⑦淬火槽太小或淬火液总量太少,生产中液温很容易升到淬火液浊点温度的淬火冷却系统,不适于使用PAG淬火液。

  ⑧感应加热喷淋淬火,如果没有喷淋后的淬火液回流回收装置,也不宜使用PAG淬火液,否则消耗太大。

  ⑨采用5%~15%PAG代替油冷却,成本仅为油的1/6~1/2。

  【使用注意事项】

  ①PAG淬火液的使用方法与用自来水时基本相同,只是钢件的淬火加热温度可以比用油淬火时低些,比用自来水时稽高些。淬火加热温度过高容易引起淬火开裂。

  ②改变浓度可以在很大程度上调节淬火液的淬火冷却速度。PAG淬火液的液温升高,钢件获得的冷却速度就会降低;相反,降低液温,冷却速度就会升高。淬火时工件与淬火液之间的相对流速增大,工件获得的冷却速度就增加;相对流速减小,冷却速度就降低。

  ③对同一种PAG淬火液,折光率读数高低就是其中PAG淬火剂的浓度高低。高浓度时适于处理容易淬裂的钢件,低浓度时适于处理要求充分淬硬且不客易淬裂的钢件。

  ④对不同品种的PAG淬火剂所配制的淬火液,由于各品种的淬火冷却特性级别不同,就不能简单地凭折光率高低来判断它们冷却速度的高低了。

  ⑤浓度、液温和相对流速,是调节PAG淬火液冷却特性的三个基本工艺参数。浓度偏低时,适当降低淬火加热温度和提高液温来防止淬裂;浓度偏高时,加快工件的摆动来保证淬硬。

  ⑥淬火冷却过程中,PAG淬火剂靠在工件表面形成聚合物包膜来控制冷却速度,而在工件冷下来以后,应当将那层包膜再溶解回淬火液申重复使用。回溶得越充分,淬火剂消耗就越少,生产成本就越低。

  ⑦PAG对温度比油敏感,使用温度范围窄,通常为20~50℃。要求有足够的冷却能力,尤其是在夏天的南方。

  ⑧PAG对浓度比较敏感,使用浓度范围窄,通常为±l%。要求经常地检测工作液的浓度,并且定期校对浓度系数。

  ⑨在工件淬火区域内搅拌时,需要保证介质搅拌强度、搅拌均匀性和冷却的均匀性。

  079 WQA型淬火剂

  【简介】具有安全、环保、化学性能稳定等特点。代替淬火油,可使工件淬火后硬度高,变形量减少。

  【主要用途】

  ①在浸淬中主要用于调质铜的淬火以及感应淬火、火焰淬火的热处理过程。

  ②用于铝件淬火,可使铝件不变形。

  ③应用于各种金属零部件的淬火、渗碳或碳氮共渗等热处理作业。

  ④适用于各类热处理炉型。

  080 WQB型淬火剂

  【简介】 为PAG类合成淬火剂,比油性产品安全环保,使用浓度(质量分数)一般是原液的5%~20%,不会发生油淬时起火、冒烟现象。该介质一般可以按l∶15~1∶4兑水使用,稀释后大大低于油的价格。

  由于其比热值比油要高很多,可使生产效率有了明显的提高。对很多材质和各种类型工件,将油改用该淬火剂,硬度普遍提高2HRC,变形量减少。

  该淬火剂比聚乙烯醇淬火剂化学穗定性能要好很多,混入小量的酸、碱、盐,杂质影响不太大,并不会立即变质,不像聚乙烯醇,特易变质。

  【主要用途】

  ①应用于各种金属零部件的淬火、渗碳或碳氮共渗等热处理作业。

  ②适用于各类热处理炉型。

  ③在浸淬中主要用于调质钢的淬火以及感应淬火、火焰淬火的热处理过程。

  ④用于铝件淬火,不易变形。

  ⑤某链条厂链片用32号机械油淬火,淬火硬度52HRC,回火硬度44HRC,拉断力20kN,韧性断裂;而使用该淬火剂,淬火硬度55HRC,回火硬度45HRC,拉断力20.2kN,韧性断裂,多项性能都好于油淬。

  ⑥用水淬火畸变过大甚至开裂,用超速淬火油又淬不上火,这时需考虑采用该介质。

  【使用注意事项】

  ①该淬火剂对温度比油敏感,使用温度范围窄,通常为20~50℃。要求有足够的冷却能力,尤其是在南方的夏天。

  ②该淬火剂浓度比较敏感,使用浓度范围窄,通常为±1%。要求经常性地检测工作液的浓度,并且定期校对浓度系数。

  ③PAG对搅拌程度要求比较严格,在工件淬火区域内搅拌时,需要保证搅拌强度、搅拌均匀性和冷却的均匀性。

  ④该淬火荆与油比较它更易于污染,需要精心雏护。

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