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标准与技术

水溶性淬火介质(二)

发布时间:2018-03-08   来源:易紧通整理  

  021高锰酸钾水溶液

  【简介】高锰酸钾受热分解、汽化,因而,在蒸气膜中含有锰及其他化台物杂质,其杂质允许台量<0.035mg/L。高锰酸钾是一种强氧化剂,需用陶瓷或瓦缸储存。淬火后工件表面呈黑色。高锰酸钾价格较贵等,使其应用受到大大限制。该介质一般在20~40℃下工作。

  淬火剂构成:高锰酸钾在水中的溶解度随温度的升高而提高。如18℃时溶解度为5%,25℃时溶解度为7.6%。温度高于200℃的高锰酸钾会发生分解。

  【淬火冷却特性】高锰酸钾水溶液的冷速一般较小。600~500℃时冷速为450℃/s,300℃时冷速为140℃/s,200℃时冷速为60℃/s。

  【主要用途】

  ①3%~5%高锰酸钾水溶液可用于T7(A)、45、40CrNi钢。

  ②3%~5%高锰酸钾水溶液也可用于高频淬火。

  022 氢氧化钠水溶液

  【简介】在水里加入浓度5%(质量分数)的苛性钠后,可使蒸气膜迅速破裂过渡到沸腾阶段,引起冷速的激增。在低于250℃时,在碱水溶液中的冷速比在水中慢得多;当浓度(质量分数)增大到30%以后,因介质黏度大大增加,冷速在整个温度范围内降低。

  NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用,析出氢气,使氧化度迅速剥落,使淬火件表面呈现光亮的银白色。

  该介质有腐蚀性,劳动条件较差,在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。

  【淬火冷却特性】冷却曲线与氯化钠洛液基本相同,冷却速度也随溶液温度而明显变化,但冷却能力大于氯化钠。

  50%苛性钠水溶液随介质温度提高,在高温区冷速降低,而在300~150℃的低温区冷速很少变化,但高浓度苛性钠水溶液在温度>60℃时,在工件上易出现淬火软点,故应在冷态使用该介质,生产中常控制在20~40℃使用。

  苛性钠较高的成本,使得在生产中一般不采用5%~10%苛性钠水溶液淬火剂。但是,35%~40%或更高浓度的苛性钠水洛液,作为碳素工具钢制工件的淬火剂,可避免淬火不均匀,开裂和翘曲变形等问题。该介质的冷却效果与水油双液淬火接近,苛性钠水溶液的浓度(质量分数)可控制在35%~40%。

  【主要用途】

  ①用于碳素钢的淬火冷却,高浓度的苛性钠水溶液尤其是作为碳素工具钢制工件的淬火剂,可避免淬火不均匀的现象。

  ②对滚珠轴承钢、低合金钢制形状复杂零件,其淬火硬度冷却效果也比较满意。

  【使用注意事项】

  ①苛性钠水溶液对皮肤、织物腐蚀性较强,使用时更应严格遵守劳保措施和充分利用通风。

  ②该溶液极易吸收空气中的二氧化碳,改变淬火冷却特性,缩短使用寿命,需定期化验。

  ③要定期捞除沉淀于淬火槽底部的沉渣,或者更换溶液。

  023亚硫酸盐水溶液

  【简介】该介质无毒,不易燃,对人体皮肤无有毒伤害作用,且在淬火后可省去清洗工序。但在使用过程中,为抑制介质的发酵,应经常向槽内吹入压缩空气,压缩空气的强度应以空气泡不能射中冷却的工件为准。这样使该介质的使用增加了辅助设备,而且较麻烦。

  【淬火冷却特性】冷速介于水、油冷却之间,浓度变化会对冷却能力产生直接影响。单亚硫酸盐的淬火能力保持到沸腾温度。

  【主要用途】可推荐为浸入式淬火冷却用介质。

  024加碱多种无机盐水介质

  【简介】该介质具有良好的硬化效果,特别是使钢具有光洁的表面,并能长期预防腐蚀。

  配方(质量分数):NaCl:0.6816kg,Na2SO4:0.0568kg,V:0.028kg,Na2CO3:0.0568kg,NaOH:0.5396kg。上述化学药品均为干燥物。另加3.7853L蒸馏水。

  【主要用途】推荐为浸入式淬火冷却用介质。

  025碘化硝盐水溶液

  【简介】碘化硝盐水溶液也称为万能淬火剂,钢件在该介质中淬火后可得到高硬度、低变形效果。该介质使用温度频小于70℃。

  淬火剂配方(质量分数):25%KNO3、20%NaNO3、22%NaNO2、20%NaCl、l%KI、30%H2O。

  【主要用途】45钢淬火后硬度可高达55~60HRC。

  026硫酸水溶液

  【简介】酸类淬火介质包括硫酸、盐酸和醋酸等酸的溶液。其中,盐酸含量一般为10%~20%。

  【淬火冷却特性】10%~20%的硫酸溶液比水的冷速快,说明硫酸水溶液蒸气膜的稳定性比汽化热尤其能起到作用。介质温度的变化,几乎不影响冷却速度。同时,介质无膜状沸腾阶段。高温时,冷速比水快,高温区间沸腾即告停止。400℃以下冷速较慢,如在18℃,10%硫酸水溶液在650~550℃区间的平均冷却速度为750℃/s,300~200℃区间的平均冷速为300℃/s。以上是采用镍硅制作的φ6.4mm×50mm圆柱试样测试的结果。

  【主要用途】 由于酸类刺激人体皮肤,腐蚀工件,因而在生产中的应用受到限制。

  027甘油水溶液

  【简介】在水中加入10%~25%的甘油,可使沸点稍有提高,低温时的冷速稍有降低,而膜状沸腾期的导热率却显著降低;当甘油含量增加到50%~70%时,可使500℃以上和300℃以下的冷速剧烈降低;从而使高温区冷速最大值的温度区间移动;当甘油含量达到90%时,在800~400℃冷速却很缓慢,在低温时冷却稍快。

  在温度>50℃时,冷却速度出现两次最大值。其一是由水沸腾引起,其二是由甘油沸腾引起。而且甘油有吸水性,使用时成分会逐渐改变。

  【主要用途】甘油水溶液使用温度为15~30℃时较佳,目前在生产中应用较少。

  028聚乙烯醇(PVA)水溶液

  【简介】 聚乙烯醇(PVA)水溶液一般又称塑料淬火液。聚乙烯醇的水溶性与醇解度有关,醇解度约88%左右时水溶性最佳,聚乙烯醇在温水中即可溶解。高于或低于此醇解度,溶解性能均较差。聚乙烯醇水溶液浓度愈高,工件的淬硬性愈低,淬透性愈差。相同浓度时,聚合度愈高则冷速愈小。聚乙烯醇遇到少量的无机盐,如亚硝酸钠等不会发生分解,增加少量亚硝酸钠和增加苯甲酸钠含量,可起到减慢冷速,增加防锈、防腐作用。

  【淬火冷却特性】在喷射状态下,在水中加入少量的聚乙烯醇,介质的性能就有很大程度的改变,最大冷速的温度区间明显提高,而在300~200℃区间,具有缓慢的冷却速度。

  关于有机淬火剂在低温区引起开裂倾向,在JB/T6955的附录A中没有规定,该介质300℃→200℃的平均冷却速度在250℃/s以下,一般不会产生零件开裂,其CP值见表2-5。

  【主要用途】0.05%~0.5%聚乙烯醇的水溶液主要用于感应加热喷射冷却,被处理材料包括碳素结构钢、工具钢、低合金结构钢及轴承钢。

  029聚乙烯醇合成淬火剂

  【简介】为淡黄色半透明浓缩液,使用前要根据工件淬火工艺要求,加入一定比例的清水稀释。该介质无毒、元烟、无腐蚀性、不燃烧、使用安全,无环境污染。具有良好的淬火性能,而且价格低廉,使用范围很广。

  淬火后工件不黏附杂物,表面洁净卫生,并有一定防锈能力。用该介质取代机油淬火可显著降低生产成本。

  【淬火冷却特性】通过调整水溶液的浓度,可在很大范围内调整其冷却能力,可以得到近于水,或介于水、油之间,以及相当于油或者更慢的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。

  用该介质淬火时,初淬阶段冷速较慢,在沸腾阶段则冷速提高,有利于得到马氏体组织,当进入对流阶段,其冷却能力比水要慢得多,从而可以减少工件淬火变形和开裂倾向。

  【典型理化性能】JB 4393-87

  外观:无色到浅黄色、溶解均匀的液体(呈半透明状)

  固体含量:10%

  pH值:6~8

  黏度:20~50s(以涂-1黏度计为标准)

  电导率:0.2~0.3s/m

  【主要用途】

  ①多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却。

  ②也可用于工件的整体加热淬火。例如:40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi钢。

  ③GCr15、9CrSi钢等辊子的调质处理和42CrMo、Cr12、Cr12Mo等模具的淬火,通常将浓度(质量分数)提高到0.3%~0.5%以上,用来代替淬火油,获得较好的经济效益。

  ④还适用于:45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8等钢件淬火冷却。

  【使用注意事硬】

  (1)浓度控制  在淬火过程中,由于淬火工件不断带走聚乙烯醇,使淬火介质的浓度会逐渐降低。为了使淬火介质的浓度稳定在需要的范围内,一般采取定期(每天或每周)用折光仪检测淬火液浓度,并及时补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度。

  聚乙烯醇合成淬火剂稀释后的简易测试方法如下。

  ①用折光仪测量浓度之前,先用自来水作为试液,把折光仪读数校调到0位。

  ②该淬火剂按比例稀释后,用15型折光仪测得伯利糖度数(BX)对照表2-6。

  (2)温度控制 随着淬火剂温度的升高,冷速变慢,当液温>50℃时,冷速则有较大变化。所以,液温一般控制在20~45℃。

  (3)适用淬火对象 该淬火剂不适于盐炉加热的零件淬火,因工作中带入的无机盐会引起聚乙烯醇的分解,致使冷却性能发生变化。

  (4)介质保养 该淬火剂的最大弱点是在夏季高温不动的状态下容易发生霉变,产生难闻的气味。为了延长介质的使用寿命,合理的搅拌可保证介质的性能稳定。通常在搅拌时采用泵循环或螺旋桨进行.用泵搅拌时,介质的流速以<1m/s为宜,要避免空气卷入液体内;用螺旋桨搅拌时,其转速以100~450r/min为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。

  防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂如苯甲酸钠。使用期间如长时间无淬火任务为了保持淬火介质不霉变,也应每1~2天开泵循环1~2h。淬火剂的使用期限视其清洁程度而定,实践表明:使用期从0.5~3年的都有。关键在于保养。

  (5)储运条件  本品原液怕冻,应在温度>5℃的条件下进行储存、运输,如受冻结晶,则发生失效报废。用户宜在冬季上冻前备好冬季用量。储存条件以阴凉处为宜。

  (6)废液排放  国家污水排放标准为(100mg/L)。聚乙烯醇合成淬火剂的生物耗氧量为68.4mg/L,低于国家排污标准。故可自由排放。如介质浓度因故较高时,可以加清水稀释,使其生物耗养量低于国家标准后排放。

  030聚合物合成淬火剂

  【简介】 符合聚合物合成淬火剂JB/T 4393-1999标准。该介质使用浓度一般为0.1%~0.3%,使用温度为20~50℃。

  【淬火岭却特性】在形成蒸气膜的高温阶段其冷速为50~100℃/s,介于水(100~200℃/s)与油(30~50℃/s)之间。蒸气膜的破裂温度也随介质浓度的增加而略有提高。

  0.1%浓度时约为500℃,与水接近。沸腾阶段的最大冷速,随介质浓度提高而明显下降,0.1%浓度时最大冷速为450~500℃/s。0.2%浓度时约为350~400℃/s,0.3%浓度时约为280~320℃/s。

  在各种浓度条件时,最大冷速均远小于水的冷速(700℃/s),而大于油(1 50℃/s)。在低温区(200℃)阶段三种浓度冷却速度缓慢,约为100℃/s,远低于水(350℃/s),大于油(0~10℃/s)。

  【主要用途】

  ①聚乙烯醇淬火液,在生产中适宜于表面淬火如感应淬火、火焰表面淬火等。

  ②保护气氛炉加热淬火冷却。

  ③该介质不宜作为盐浴炉加热工件冷却介质。

  081 WGY淬火剂

  【简介】 WGY型淬火剂是一种复合型淬火剂,其主要成分是无机盐和聚合物。水溶液外观里深棕色,因水滓液的浓度较低,淬火时工件带出量较少。该淬火液无毒、无异味、不燃烧、不产生烟雾,对环境无污染,对淬火设备及工件无腐蚀性,淬火后工件表面呈深蓝色,在空气中放置一个月无锈蚀现象发生。回火前无需进行专门清洗工序。

  【淬火冷却特性】该淬火剂冷却速度可调整在水油冷却速度之间的任何冷却速度,也可低于油的冷却速度,300℃时的冷却速度略高于油,用来替代机油淬火是可行的。WGY淬火剂浓度为60~80g/L时,40Cr钢淬硬层分布曲线与油淬淬硬层分布曲线相近;当其浓度(质量分数)为60g/L时,60Si2Mn钢淬硬层分布曲线与油淬相近。可见,只要选择合适的浓度,淬透性和淬硬性就能与油淬相近。

  采用浓度(质量分数)为80~120g/L的淬火剂时,40Cr、60Si2Mn钢敏感试样开口变形量与油淬相近,无开裂,用WGY淬火剂可替代油淬火。

  【主要用途】

  ①60Si2Mn钢钢板弹簧淬火,说明WGY淬火剂的淬火效果与282A、AQ251相近,且WGY淬火剂价格低,使用浓度偏低,更为经济。

  ②40Cr钢汽车缸盖螺栓和35CrMo钢差速器螺桂的热处理技术条件均为调质,淬火硬度大于55HRC以上。缸盖螺栓回火硬度为30~35HRC,表面与心部硬度一致。差速器螺杆的回火硬度为38~44HRC。WGY淬火液浓度(质量分数)为80g/L,按工厂现场工艺规范加热、淬火。缸盖螺栓淬火后截面硬度为57HRC,回火后截面硬度为33HRC,符合技术要求。

  ③中碳合金钢制零件用WGY淬火剂替代机械油淬火是可行的。

  ④该介质替代机械油对中碳合金钢钢板弹簧和汽车螺栓进行淬火冷却。其金相组织、淬火硬度、力学性能与油淬相近,疲劳寿命优于油淬。

  032 73合成淬火剂

  【简介】该淬火剂属于成膜型淬火介质,无有害气体、不燃、介质用后废液可在稀释后放掉,且不污染环境。介质配制经济、方便、易搅拌均匀。使用时可加水稀释,例如:可稀释到含聚乙烯醇(质量分数)0.1%~0.3%。冬季使用时浓度应比夏季稍高,用于合金钢时应比碳钢稍高。

  【淬火冷却特性】  它在高温区冷却速度与水近似,但低温区则比水慢。随着PVA水溶液浓度的降低,其冷速在750~450℃区间和水相似,在450~250℃区间与油相似。

  聚乙烯醇水溶液常用浓度(质量分数)为0.1%~0.3%,其冷却能力介于水和油之间。这种溶液在高、低温区冷却能力低,在中温区冷却能力高,有良好的淬火冷却特性。其CP值见表2-7。

  【淬火剂构成】  最好能使用聚合度为1750,醇解度为88%的聚乙烯醇。水溶液浓度(质量分数)为10%,加有防锈剂、防腐剂、消泡剂等。

  其组成为:聚乙烯醇10%、三乙醇胺1%、亚硝酸钠l%、苯甲酸钠0.4%、磺化蓖麻油0.02%、水87.58%。

  【主要用途】

  ①可用于中碳钢及中碳低合金钢的整体淬火,例如45、40Cr、40MnB、42CrMn钢等工件的淬火。

  ⑦用于40cr、40MnB、42CrMo等钢件的感应加热喷冷淬火,可基本避免淬火开裂,减少变形。

  ③该介质不适合于盐炉加热时的浸入淬火。

  【使用注意事项】

  ①亚硝酸钠有毒,又会产生致癌物质,应改用其他无毒防锈剂。使用温度为25~45℃。

  ②推荐最佳使用浓度(质量分数):0.2%~0.3%聚乙烯醇,温度介于20~50℃。

  ③在较高浓度介质中冷却时,在工件表面会留有薄膜,可用5%磷酸水溶液清洗除去。

  ④还应注意水槽和加热管道清洁,否则会加速介质老化变质。

  ⑤因为在使用过程中它的浓度难以检测和控制,所以,其冷却性能变化大,易发霉发臭。溶液结冰后再融解时,黏度就会下降,冷却性能就会变差,感应淬火时,析出的聚乙烯醇会堵塞感应圈喷水孔。目前国外己停用。

  033 74合成淬火剂

  【简介】国产聚乙烯醇合成淬火剂,无毒,无有害气体、不燃,该介质用后废液可在稀释后放掉,且不污染环境。介质配制经济、方便、易搅拌均匀。该淬火剂比73型合成淬火剂的防锈防腐能力有所提高。

  【淬火剂构成】  淬火剂成分(质量分数):10%聚乙烯醇(聚合度1750,醇解度66%)、l%三乙醇胺、0.2%苯甲酸钠、0.02%太古油,余为水。

  苯甲酸钠起防腐作用,太古油以增加介质表面活性。

  【淬火冷却特性】该淬火剂冷速介于水油之间,以浓度(质量分数)为0.1%~0.3%的介质为例:在高温区域,平均冷速为288~342℃/s,与水近似;在低温区域,平均冷速为126~173℃/s,比水慢得多。因而,该介质具有良好的淬火冷却特性。

  【主要用途】

  ①该合成淬火剂对解决普通中碳钢、低合金中碳钢零件的开裂、变形超差效果显著。如汽油机、柴油机45钢制零件的高频淬火时,采用喷水冷却易产生裂纹,采用乳化液冷却,硬度又达不到技术要求,故采用它完全符合要求。

  ②用于40Cr、40MnB、42CrMo等钢件的感应加热喷冷淬火,可基本避免淬火开裂,减少变形。

  【使用注意事项】

  ①在使用时要合理选择淬火规范,推荐最佳使用浓度(质量分数):0.2%~0.3%聚乙烯醇,温度介于20~50℃。

  ②该介质不适合于盐炉加热时的浸入淬火。

  ③如在较高浓度介质中冷却时,工件上留有薄膜,可用5%磷酸水溶液清洗除去。

  ④还应注意水槽和加热管道清洁,否则会加速介质老化变质。

  034日本专利聚乙烯醇介质I

  【简介】 日本专利聚乙烯醇水溶液I,该介质冷却性能主要取决干聚乙烯醇,各添加剂旨在改善介质的其他作用。如三乙醇胺是防锈剂,硅油是消泡剂,福尔马林或水杨醇为防腐剂。

  淬火剂配方(质量分数):醇解度70~90,聚合度1500~2000,15%聚乙烯醇,0.5%~1.5%三乙醇胺,0.000l%~0.0003%硅油,0.1%~0.2%福尔马林或水橱醇,0.01%蓝色或红色水溶性染料,余为水。

  【主要用途】  用于40Cr、40MnB、42CrMo等钢件的感应加热喷冷淬火。

  035日本专利聚乙烯醇介质Ⅱ

  【简介】与034日本专利聚乙烯醇介质l相同。

  淬火剂配方(质量分数):醇解度70~90,聚合度1500~2000,12%聚乙烯醇,l%三乙醇胺,0.0002%硅油,0.1%福尔马林或水杨醇,0.01%蓝色或红色水溶性染料,余为水。

  【主要用途】用于钢件的感应加热喷冷淬火。

  036美国聚乙烯醇水溶液

  【简介】该介质由美国国际收割机公司提供,一般先配制成浓缩液,使用时再加水稀释.调整溶液的浓度和温度可得到介于水和油之间的不同冷却能力。常用浓度(质量分数)为0.05%~0.3%,液温为25~45℃。

  淬火剂配方(质量分数):杜邦ELvanoL 50~42级,15.28%聚乙烯醇,杜邦shiManA 40%防腐剂,Antifoama 0.4%消泡剂,增加表面活性,余为水。

  【主要用途】

  ①该介质可用作感应加热淬火的冷却介质。

  ②国际收割机公司把0.1%的聚乙烯醇水溶液,用于φ32in1045钢大齿轮的感应加热淬火,可使齿轮的疲劳寿命比淬水的显著提高。

  037聚二醇水溶液

  【简介】在常温下,聚二醇完全溶解于水中,而当液温升高到75℃左右时,聚二醇由水中析出,可在炽热工件表面形成沉积薄膜,减缓了金属的冷却过程。而当液温降低到75℃以下时,薄膜重新溶解而消失。聚二醇也表现出了逆溶性。

  【淬火冷却特性】冷却能力受介质浓度的影响,聚二醇水溶液浓度为3%~5%(体积比)时,聚二醇对蒸气膜有润湿作用,破坏蒸气膜的形成,缩短了蒸气膜冷却阶段,可避免淬火零件产生软点,其冷却速度与水相近。15%~30%聚二醇水溶液,由于在金属表面上形成了厚的薄膜,显著地降低了冷却速度,其冷却能力与油相似。通过调整聚二醇水溶液的浓度、温度和搅拌程度,可以得到介于盐水到油之间的各种冷却速度。

  【主要用途】

  ①主要用作淬火油代用品,在汽车、航空和工程机械等行业使用效果较好。

  ②所处理的钢种包括AISI~1080等碳素结构钢、合金钢、弹簧钢,以及球墨铸铁,还有铝合金件的固溶处理后冷却等。

  ③试验表明:选用一定浓度范围的聚合物水洛性淬火介质代替铅浴冷却,可满足钢丝组织和性能的要求。

  038 KR6l80淬火剂

  【简介】KR6180淬火剂是一种成熟的环保型水溶性淬火荆,具有较高的高、中、低温冷却速度。5%左右的KR6l80淬火剂,高温冷速比水快.而低温冷速与水相当。该淬火剂蒸气膜阶段极短,高温冷速快,可使工件获得高而均匀的淬火硬度。

  该介质对工件、淬火槽、冷却循环系统有极好的防锈、防腐能力。不易老化、变质,使用寿命长。使用时无油烟、不燃烧、无火灾危险、生产环境清洁。

  通常使用浓度5%~10%,使用温度5~45℃。

  【典型理化性能】

  外观:半透明黏稠液体

  pH值:8~11

  【主要用途】

  ①适用于较大尺寸合金钢15CrMo、20CrMo、20CrMnTi、35CrMo、40Cr、40MnB、42CrMo等的整体或连续淬火。

  ②中、大尺寸的碳素钢,A3、08、10、20、35、ML35、35K、45等的整体或连续淬火。

  ③适用炉型:网带炉、步进炉、铸链炉、推杆炉、滚筒炉、井式炉、转底炉。

  039 KR6280淬火剂

  【简介】KR6280淬火剂是一种成熟的环保型水溶性淬火剂,工件淬火后,硬度高而均匀,且能减少淬火变形,防止水淬开裂。通过调整该淬火剂的浓度,可获得不同的冷却速度。该介质对工件、淬火槽、冷却循环系统有极好的防锈、防腐能力。不易老化、变质,使用寿命长。使用时无油烟、不燃烧、无火灾危险、生产环境清洁。

  通常使用浓度5%~10%,使用温度10~45℃。

  【典型理化性能】

  外观:半透明黏稠液体

  pH值:8~11

  【主要用途】

  ①能有效的解决35、45、35CrMo、40Cr、40MnB、42CrMo等工件水(盐水、碱水)淬开裂、油淬不硬的难题。

  ②适用炉型:网带炉、步进炉、铸链炉、推杆炉、液筒炉、井式妒、转底炉。

  ③适用于齿轮、凸轮轴等工件的中、高频感应加热淬火。

  ④特别适用于标准件、轴件、锻件、弹簧及五金工具等工件的整体或连续淬火。

  040 KR6480淬火剂

  【简介】KR6480淬火剂是一种成熟的环保型水溶性淬火剂,工件淬火后,硬度高而均匀,且能减少淬火变形,防止水淬开裂。通过调整该淬火剂的浓度,可获得不同的冷却速度。该介质对工件、淬火槽、冷却循环系统有极好的防锈、防腐能力。不易老化、变质,使用寿命长。使用时无油烟、不燃烧、无火灾危险、生产环境清洁。

  使用浓度5%~20%,使用温度10~45℃。

  【典型理化性能】

  外观:半透明黏稠液体

  pH值:8~1l

  【主要用途】

  ①适用于齿轮、凸轮轴等工件的中、高频感应加热淬火。

  ②适用炉型:网带炉、步进炉、铸链炉、推杆炉、滚筒炉、井式炉、转底炉。

  ③能有效的解决35、45、35CrMo、40Cr、40MnB、42CrMo等工件水(盐水、碱水)淬开裂、油淬不硬的难题。

  ④特别适用于标准件、轴件、锻件、弹簧及五金工具等工件的整体或连续淬火。

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