易紧通
资讯
查标准 找产品 材料 资讯 展会会议 行业杂志 紧博会
标准 紧固件 材料 供应商 资讯 展会
打电话发采购:4006-164580
当前位置:首页 >> 资讯中心 >> 标准与技术 >> 水溶性淬火介质(一)
标准与技术

水溶性淬火介质(一)

发布时间:2018-03-07   来源:易紧通整理  

  001静止水介质

  【简介】静止水可以是自来水和蒸馏水。水介质的优点是汽化热高,传热系数较高,化学稳定性好,很便宜。使用方便,来源广、不易变质,是冷却能力较强的淬火介质。水介质的缺点是冷却速度随水温的变化而发生明显变化。

  【淬火冷却特性】在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),水处于蒸气膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃),在沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其冷却能力。

  水介质在奥氏体不稳定区域冷却速度低,故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力,造成开裂和变形。蒸气膜阶段长,容易产生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出,造成冷却不均匀,因此易出现淬火软点。

  随着温度的升高,水介质特性温度下降,工件在相同冷却温度下的冷速减小。水介质在三个冷却阶段先后表示出先慢后快,冷速特性恰好与理想情况相反。因此,易引起淬火变形超差与开裂。

  当水温低于10℃时,就会产生较大的热应力,导致淬火件变形增大;当水温超过30℃左右时,工件则难以淬硬.故淬火冷却用的自来水常控制在15~30℃范围内。

  为提高临界冷速,缩短蒸气膜时间,提高冷却均匀性,一般可采用上下窜动工作,使水循环以降低蒸气膜的稳定性等。

  蒸馏水的特性温度为350℃。在400℃时其冷速小于静止自来水,为150℃/s。而在200℃时冷速与静止自来水接近。因而,蒸馏水的冷却性比自来水更差,加之成本较高,故一般不采用蒸馏水作为淬火剂。

  【主要用途】适用于小截面、形状倚单的碳素钢件的淬火,工作表面较光洁。

  【使用注意事项】

  ①使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提高冷却的均匀性,防止产生软点和变形。

  ②水中不应混入灰尘、油类等杂质。

  ③工作温度应≤40℃。

  002自来水介质

  【简介】  自来水是自然界中最容易得到的廉价普通淬火剂。优点是汽化热高,传热系数较高,使用方便,价格低、成分稳定不易变质。但冷却速度随水温的变化而发生明显变化。该介质工作温度应不大干40℃。

  【淬火冷却特性】  淬火冷却特性可参考“静止水介质”。自来水在奥氏体不稳定区域冷却速度低,故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力,造成开裂和变形。蒸气膜阶段长,容易产生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出,造成冷却不均,因此易出现软点。

  20mm标准银球实验结果表明:在20℃时,自来水的特性温度为400℃。在该温度下。介质平均冷速约为200℃/s。工件温度在高于400℃以上处于蒸气膜阶段,持续时间较长。因此,淬火工件凹槽内部的蒸气膜非常稳定,难以破裂,从而致使玲却不均匀,表面易出现软点;工件表面温度低于400℃以下进入沸腾阶段,冷速急剧增大。在200℃时冷速约为700℃/s。在340℃时达到最大值约为775℃/s。

  在ISO9950标准中没有自来水的冷却性能指标,30℃自来水的冷却性能见表2-1。最大冷速所在温度在不同的文献中相差较大,大约在530~630℃之间。但主要在550℃±20℃左右。


  【主要用途】自来水一般仅使用于截面较小,形状简单的碳钢零件的淬火。

  【使用注意事项】

  ①使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提高冷却的均匀性,防止产生软点和变形。

  ②水中不应混入灰尘、油类等杂质。

  003 沸腾水介质

  【简介】100℃的沸水淬火称HOWAQ法。当工件投入沸水后,表面不经过蒸气膜阶段,直接进入沸腾冷却阶段。沸水淬火时不需要进行温度调节,却能保证冷却条件稳定。可获得较好的硬化效果。

  【主要用途】

  ①可用于淬火硬化,以及使35钢以下的低碳钢均匀正火,可提高软钢的深冲性能。

  ②可用于带有凹槽的复杂工件在盐炉加热后的崩盐介质。

  004 氯化钠水溶液

  【简介】氯化钠(食盐)能附着于妁热的淬火件表面,剧烈爆炸成雾状(崩膜),使蒸气膜破坏,蒸气膜阶段大为缩短,从而明显提高水的冷却速度,冷却也比较均匀。价格便宜,淬火件可达到较高硬度,而且硬度均匀。成分稳定,使用方便。

  该介质的缺点是冷却速度随溶液温度而变化,淬火后淬火件易生锈。NaCl水溶液浓度(质量分数)可用5%或10%。

  【淬火冷却特性】食盐水溶液的蒸气膜阶段较短。在常温下,当浓度(质量分数) <15%时,随浓度增加,冷却能力里增加趋势;当浓度(质量分数)>20%时,随浓度增加,冷却能力减弱。

  食盐水溶液的浓度从5%起,其蒸气膜阶段几乎消失。浓度为15%的溶液蒸气膜破裂最快。在20℃时,10%食盐水溶液介质的特性温度为650℃。在400℃时冷速为2200℃/s。200℃时冷速为700℃/s。一般取含5%~15%的食盐水溶液作淬火剂。

  与纯水相比,5%~l5%食盐水溶液在高温区的冷却能力很强。使钢的实际淬硬层增加。冷却均匀性较高。从而防止了软点的出现。但却会导致较大的热应力;在300~200℃温区内,其冷速比纯水快。在<200℃时,与纯水相当。这会降低组织应力。

  食盐水溶液的冷却能力受温度的影响较大。升高液温,使溶液汽化热降低。通过调整蒸气膜时间,使冷速提高。提高10%食盐水溶液的温度时,可使中温区冷速降低。250℃以下低温区冷速变化很少,这样便减少了冷却均匀性。因此,一般把食盐稀溶液温度控制在<40℃。

  25%~30%的饱和实验水溶液黏度较大,会使高温区或低温区的冷速降低。所以,可在淬火硬度稍有下降的情况下,获得较好的预防变形和开裂效果。

  【主要用途】

  ①用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件,例如碳素钢件(有效厚度30~100mm,采用盐水、油淬火),合金结构钢(40Cr、40CrrMoV,有效厚度30~150mm;38CrMoAl有效厚度>80mm。)。

  ②鉴于5%~15%食盐水稀溶液介质具有较高的冷却强度,可用于碳素结构钢工件的单液淬火、碳素工具双液淬火时的快冷介质。

  ③生产中可采用25%~30%的饱和食盐水作为淬火介质,用于高碳钢和一些微合金钢零件。

  【使用注意事项】使用时溶液温度应控制在<60℃,淬火后要及时清洗,并进行防锈处理。

  005饱和氯化钙水溶液

  【简介】具有和食盐水溶液相近的淬火冷却特性。但氯化钙成本较高。氯化钙稀水溶液一般都不作为淬火剂。缺点是温度太低时,会有氯化钙结晶析出,堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。

  经过饱和氯化钙淬火后的工作,表面呈银灰色,但黏附在工件表面及连续作业传送构件上的残盐应及时清洗掉。目前对应用于大批量生产,因未解决防锈问题而尚有一定困难。

  在奥氏体不稳定区(650~550℃)时,有很高的冷却速度,在马氏体转变区,由于它的沸点比水高,对流的开始温度也较高,同时它的黏度比水大,传热性也较差,因此,冷却速度较慢,从而减小淬火的应力,防止变形和开裂。

  【淬火冷却特性】该淬火剂的冷却曲线符合理想冷却曲线,冷却能力介于水、油冷却之问。当炽热工件进入密度为Ρ=1.40g/cm^3的饱和氯化钙水溶液(其成分为:无水氯化钙48,水52%)时,在蒸气膜阶段的冷速较大,最大冷速为发生在670℃时的230℃/s。而在钢的组织发生马氏体相变的低温阶段的冷速最小。在300~200℃温区内平均冷速为49℃/s。

  饱和氯化钙水溶液温度过低时,会析出较多的结晶物;温度过高时,介质就会沸腾起来,都会使冷却性能恶化。所以,生产中一般将氯化钙淬火剂的温度控制在10~70℃之间。

  【淬火剂构成】

  ①生产中根据测量介质的密度来控制冷却能力。饱和氯化钙水溶液介质常选为1.36~l.42g/cm^3和1.44~1.48g/cm^3。

  ②配制氯化钙水溶液时,应分期分批向自来水中加入无水粉剂或结晶。必要时也需加热,以促进氯化钙快速溶解。

  氯化钙水溶液的浓度不能配制过高,当密度ρ>1.48g/cm^3时,易析出结晶,当介质温度过低时,密度较小的溶液也会析出结晶。

  【主要用途】

  ①可适用于碳索结构钢、碳素工具钢、球墨铸铁和某些台金钢工件淬火。

  ②可用于水油双液淬火。

  ③代替油淬火,该介质具有推广价值。

  【使用注意事项】

  ①淬火后需冷透工件方能取出,否则氯化钙蒸发产生刺鼻气味。

  ②淬火件淬火后要及时清洗,进行防锈处理。

  ③若在该介质中混入硝盐,会反应生成氨气,附着在工件表面,导致产生软点。

  ④大型工件或工件接触紧密时,须采用强化循环冷却,否则也会出现淬火软点。

  006氯化锌-氯化钙水溶液

  【简介】为提高在相同温度下的氯化钙水溶液的溶解度,而加入氧化锌,制成氯化锌-氯化钙水溶液介质。

  由于氯化锌和氯化钙的溶解度都很大,该介质的使用温度和浓

  ②工作温度应控制在20~60℃之间。

  008氯化镁水溶液

  【简介】氯化镁水溶液为高浓度时,沸点和黏度较高,低温阶段(100~300℃)的冷却速度明显降低,而在高温区(~600℃)保持较高的冷却速度,能使工件淬火后获得较高的硬度,并可减少变形和开裂。

  向水中加入适量的无机盐、碱或其混合物,形成各种不同的无机物水溶液,可提高工件在高温区的冷却速度,改善冷却均匀性,使工件淬火后获得较高的硬度,减少淬火开裂和变形、且无毒、无污染,工件易清洗,使用管理方便。

  【主要用途】

  ①可适用于碳素结构钢、碳素工具钢、球墨铸铁和某些合金钢工件淬火。

  ②可用于水油双液淬火。

  009碳酸钠水溶液

  【简介】该介质的性能和用途与氯化钠水溶液相近,但其淬火有效厚度仅为其l/3。该介质能附着于灼热的淬火件表面,剧烈爆炸成雾状(崩膜),使蒸气膜破坏,蒸气膜阶段大为缩短,从而提高水的冷却速度。

  淬火剂构成分两种。

  ①3%~5%(质量分数)碳酸钠的低浓度水溶液。

  ②15%~20%(质量分数)碳酸钠的较高浓度水溶液。

  【主要用途】

  ①含3%~5%(质量分数)碳酸钠,用于35钢机床标准件的淬火,可减少变形和防止开裂。该介质冷却性能与食盐水溶液介质相似。

  ②也有单位采用含16%的碳酸钠作为GCr15轴承钢钢球的淬火介质。在20~45℃温区内使用时,既可消除淬火软点,提高硬度均匀性,又不致降低硬度。

  ③适用于有效厚度>25mm的轴承钢,工件表面较光洁。

  【使用注意事项】

  ①要避免用氯化钡的盐加热,否则,会在介质中生成碳酸钡沉淀,改变淬火冷却特性,使淬火离散性增大。

  ②该介质工作温度应≤60℃。

  010二硝水溶液

  【简介】过饱和硝酸盐水溶液,优点为在高温区(650~550℃),由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸气膜的形成和稳定性,使冷却速度接近水。在低温区(300~200℃),由于洛液浓度高,黏度大,流动性差,对流速度幔,使冷却速度又接近油。二硝水溶液与饱和氯化钙溶液相似,淬火硬度高,淬硬层深,变形小,不易开裂。淬火件防锈性好,淬火冷却特性介于水与油之间,高温下冷却速度比油快3倍,低温下为油的1倍,但仍比水慢。

  缺点是价格比氯化钙高很多,亚硝酸钠有毒性,易生致癌物质。

  淬火剂配方(质量分数):二硝水溶液含有31.2%NaNO3,20.8%NaNO2,余为水,密度1.44g/cm^3。使用相对密度应控制在0.36~1.41之间。

  该溶液在650~550℃和300~200℃时相对于水的冷速为4.26℃/s和0.336℃/s。

  【主要用途】

  ①适用于T10A冲头、T8A丝锥、40Cr轴及顶杆的淬火,具有开裂倾向小的优点。但在使用期间,该淬火剂较早地在冷却槽底部形成沉淀物,夹具上的硝盐进入盐浴加热炉,会使加热介质的氧化性成分增加。

  ②用于中碳铜、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火,还可代替碳钢的水一油双液淬火。45钢有效厚度≤40mm。

  ③形状简单的合金钢,如40Cr、6sMn、20Cr(渗碳后)、GCr15工件。

  【使用注意事项】

  ①亚硝酸钠有毒性,而且有致癌作用,应改用无毒防锈剂。

  ②使用温度为30~60℃。当温度升至100℃时,冷却能力就会下降,就会有软点出现。

  011三硝水溶液

  【简介】三硝水溶液是一种高浓度过饱和硝酸盐水溶液,与饱和氧化钙溶液相似,淬火硬度高,淬硬层深,变形小,不易开裂。淬火件防锈性好,淬火冷却特性介于水与油之间,高温下冷却速度比油介质快3倍,低温下为油介质的1倍,但仍比水慢。该介质价格比氯化钙高很多,亚硝酸钠有毒性,易生致癌物质。

  淬火剂配方(质量分数):硝酸钠25%、亚硝酸钠20%、硝酸钾20%、水35%。

  其密度控制在:碳钢1.40~1.45g/cm^3;低合金钢1.45~1.50g/cm^3。

  在高温(500~650℃)时,由于盐晶体的析出,破坯蒸气膜形成,冷却能力接近于水。在低温(200~300℃)时由于浓度极高,流动性差,冷却能力接近于油。

  【主要用途】

  ①可代替水—油双介质淬火。

  ②用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火。

  ③可代替碳钢的水—油双液淬火。45钢有效厚度≤40mm。

  ④对40Cr、65Mn、20Cr渗碳后、GCr15等合金钢制简单件也可采用三硝水溶液淬火剂。

  ⑤该介质适用于普通中、高碳钢简单件、球墨铸铁淬火件。

  ⑥对于碳素结构钢复杂件,用三硝水溶液、油双液淬火,较食盐水、油双液淬火的变形开裂倾向小。

  【使用注意事项】

  ①该介质可在室温至70℃范围内使用,尤以38℃最佳。当介质温度升至100℃时,冷却能力就会下降,就会有软点出现。

  ②该介质淬火槽周围应配有蒸汽加热管和冷却水管。

  ③使用该淬火剂会将硝盐带到地面,所以,应注意做好防火工作。

  ④该介质超过24h不用,再用时最好用空气或机械方法搅拌,以免出现溶液沉淀,影响淬火效果,黏附在盐炉工、卡、挂具上的硝盐要及时除去,以免带入盐炉发生爆溅,造成烫伤事故。

  ⑤亚硝酸钠有毒性和致癌作用,应改用无毒防锈剂。

  012硫酸铜水溶液I

  【简介】与食盐水溶液比较,该介质在冷却高温区冷速更快,低温区冷速很慢,因此,硫酸铜水溶液是良好的冷却介质。但是,硫酸铜水溶液对人体有毒,沉淀在工件表面也不易清除,并且在工件冷却时,随着金属的不断沉淀,较多的铜离子被工件以原子形式带出,使介质成分和冷却性能发生改变。限制其应用。

  淬火剂配方(质量分数):250g/LCuSO4·5H2O+75g/LH2SO4,密度1.82g/cm^3。

  【淬火冷却特性】  当炽热的工件淬入硫酸铜水溶液时,金属铜强烈地沉淀于工件表面,从而破坏了蒸气膜的形成,缩短了蒸气膜持续时间,使高温区冷速提高。同时,低温区因对流阶段和沉淀的影响,冷速也变小,比较符合理想冷却曲线(表2-3)。


  013硫酸铜水溶液Ⅱ

  【淬火剂配方】 参考配方(质量分数):30g/L CuSO4·5H2O+100mg NH4OH(25%)+120g/L H2C2O4(草酸)+35g/L NaF+H2PO4。

  【淬火冷却特性】与012硫酸铜水溶液I相同,见表2-4。

  014水玻璃(硅酸钠)水溶液

  【简介】该介质价格低廉,多用于取代水淬油冷介质。这类介质包括“114”淬火介质、“413”乳化液等。

  淬火剂构成:单一水玻璃溶液,模数M=SiO2/Na2O=2.4,相对密度1.09l~1.125(12~16波美度)  (硅酸钠可用硅酸钾代替)。

  【淬火冷却特性】可通过改变硅酸钠(钾)的含量和溶液温度,以控制水玻璃水溶液的冷却。水玻璃的模数[水玻璃的模数M用氧化硅与氧化钠(或钾)的摩尔数之比表示]愈大,说明介质中氧化硅含量愈高,介质浓度愈大,在其他条件相同时,水玻璃水溶液的冷却能力随模数的降低而提高。升高介质温度,可减缓其冷速。

  含单一水玻璃的水溶液与水的冷却曲线无原则性变化。但是,在不同浓度的水玻璃中加入一定量的氢氧化钠,可使介质接近油的冷却性能。

  【主要用途】

  ①硅酸钠溶液可在不降低产品力学性能的情况下,作为弹簧钢65Mn、60Si2Mn等制造的汽车、拖拉机弹簧板淬火冷却介质,以代替机械油和锭子油。

  ②60Si2Mn钢的汽车钢板弹簧在840℃下淬火,然后在460℃下回火,介质工作温度60~70℃。用16波美度的溶液处理的钢板弹簧,疲劳寿命可比油淬火(寿命40万次)提高6.7~10倍(可达400万次)。

  ③在模数M=2.4,波美浓度为15°Bé的硅酸钠水玻璃溶液中淬火,460℃回火的60Si2Mn钢板弹簧,其金相组织与油淬相同,均为回火屈氏体+回火索氏体+少量块状铁素体。钢板弹簧的力学性能及弹簧总成的疲劳寿命有提高趋势。

  【使用注意事项】

  ①若在液温<50℃时淬火,工件易出现淬火裂纹。液温太高时会出现沸腾,难以得到较高的淬火硬度。而且,在工件冷却的同时要及时上下窜动,否则也会出现淬不上或硬度不均现象。故使用温度在60~70℃最佳。

  ②该淬火剂中水玻璃成分稳定。但水分挥发较多故需经常进行密度测量,为调整水分提供依据。

  ③淬火后工件表面白色附着物并不会引起腐蚀。

  015 “114”淬火剂

  【淬火剂构成】  在密度为1.10~1.12g/cm^3的水玻璃水溶液中,加NaOH使相对密度调整到1.14,其优点是可减小变形,避免开裂。

  【淬火冷却特性】该介质冷却能力在水与油之间。在低温区(300~200℃)水玻璃能在工件周围形成一层韧性膜,所以,冷却速度就明显降低。它的冷却速度可调节。

  【主要用途】

  ①用于60Si2Mn钢汽车钢板弹簧的淬火。

  ②用于形状复杂、厚薄不均的碳钢工件淬火。

  ③用于轴承钢等的淬火。

  ④用于大批量需用油淬火的工件,可作为油的代用品使用。

  【使用注意事项】

  ①该淬火剂中水玻璃成分稳定,但水分挥发较多,故需经常进行密度测量,为调整水分提供依据。

  ②工件表面会附着胶状硅酸钠,难以清洗。它在工件表面有腐蚀作用。

  016“413”乳化液淬火剂

  【淬火剂构成及配制】

  ①参考配方(质量分数):Na2SiO3 66%,NaOH 8%,余为地下水。

  ②配制方法:先将水放入水玻璃中混合,得密度为1.27~1.30g/cm^3的溶液,再加入混合液总重量7%~10%的工业用苛性钠,搅拌均匀后的密度为1.32~1.36g/cm^3。全部配制过程依据溶液的密度监控。

  ③新配制溶液的化学成分:SiO2 19%~20%,Na2O 10.5%~12.5%,Na2SiO3 3.2%~5.5%。

  【淬火冷却特性】当炽热工件浸入此乳化液中后,即刻在工件表面出现一层硅酸钠薄膜层,而使第一阶段冷却减慢,随后发生表面膜爆裂。工件在乳化液介质中开始直接冷却,冷速很大;当爆炸过程一停止,膜层重新形成,第三阶段冷却减慢。因而,可有效地减少工件的开裂和变形。

  该淬火介质易于配制和操作,不会着火,使用安全,使劳动条件得到改善,可节约大量油脂。使用温度为30~50℃。

  【主要用途】

  ①该介质可用于高碳工具钢、低碳结构钢、40Cr、40MnB、9CrSi及铸钢ZG40MnB等的调质处理,以代替淬油,保证力学性能不降低。

  ②该介质对处理GCr15、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8VA和3Cr3等模具钢尚有困难。

  017  8号淬火剂

  【简介】3号淬火剂是一种加碱硝盐水溶液,该舟质与水进行比较,冷速在高温区间较小,在低温区间则更小。使用温度为20~60℃之间。

  淬火剂配方(质量分数):NaOH 49%、NaNO3 25%、KNO3 26%、H2O 35%。

  【淬火冷却特性】在630℃时,3号淬火剂冷却速度最大,数值为406℃/s。在650~550℃的高温区时,冷却速度值为375℃/s;在300~200℃的低温区时,冷却速度值为77℃/s。

  【主要用途】通常可用于形状简单的45、40Cr、9SiCr、65Mn、GCr15、20Cr、18CrMnTi等钢件的淬火。

  018 “351”以水代油淬火剂

  【简介】该介质有利于阻止溶液起化学变化。主要成分水玻璃的冷却能力舟于水与油之间。在300~200℃低温区,水玻璃能在工件周围形成一层韧性膜,所以冷却速度就明显降低。它的冷却速度可调节,可用作淬火油代用品。该介质的沸点为108℃。

  使用该介质后,在工件表面会附着胶状硅酸钠,难以清洗,对工件表面有腐蚀作用。

  【介质构成】  淬火剂配方(质量分数):氯化钠(精盐)11%~13%,碳酸钠11%~13%,水玻璃(波美度56°Bé)20%~26%,余为水。

  按上述质量分数,先将碳酸钠撒入水中,溶解后,加氯化钠。待氯化钠完全溶解后,此时溶液浓度为波美度25~28°Bé,再将水玻璃加入,使上述溶液变成无渣半透明乳化液(波美度为30~34°Bé)。将乳化液加热至高温,再冷却至室温,重复若干次,待溶质充分溶解后方可使用。

  【淬火冷却特性】“351”淬火剂与20号机油相比,在650~450℃范围内,前者的冷速比油慢,但却大大超过低合金钢的临界冷却速度;而在Ms点以下,冷速比油快。通过调整工件窜动的幅度和频率,或移动的速度,可使“351”淬火剂的冷却特性与20号机油相当。

  【主要用途】

  ①用于60Si2Mn钢汽车钢板弹簧的淬火。

  ②用于形状复杂、厚薄不均的碳钢工件的淬火。

  ③用于轴承钢等的淬火。

  ④用于大批量需用油淬火的工件,可作为油的代用品使用

  【使用注意事项】

  ①著工件采用氯化钠和碳酸钠各50%的盐浴加热,由于介质中氯化钠和碳酸钠的损耗会“自然”补充,这两种成分的总含量只要能保持在26%左右即可,水和水玻璃的含量要定期或随时补充。

  若工件采用含有氯化钡的盐浴加热,从盐浴中带入介质中的氯化钡与碳酸钠反应,生成碳酸钡沉淀,使碳酸钠的损耗增加,此时,应通过化验来寻找添加碳酸钠的量。

  采用其他加热设备,损耗掉的“351”淬火剂则应按原配方添加。

  ②该淬火剂可在20~80℃之同使用,最佳使用温度为30~65℃。

  019水玻璃·氧化物水溶液

  【简介】前苏联专利淬火介质。在该淬火剂中冷却淬火,可保证硬度,无有害析出物产生,零件表面防锈性能稳定。

  淬火剂配方(质量分数):水玻璃18%~20%(体积百分比),二氧化硅32%~34%,氧化钠12.5%~13.5%,余为水。

  【主要用途】

  ①可用于形状复杂、厚薄不均的碳钢工件的淬火。

  ②用于轴承钢等的淬火。

  020烧碱·钠盐淬火剂

  【简介】在该介质中淬火的零件表面光洁,无淬火裂纹,对批量生产均保证了淬火质量,可用于代替油冷淬火。

  淬火荆配方(质量分数):3%~5%NaOH、6%~8%Na2CO3、15%~20%Na2SiO3、余为水。

  配制好以后,介质密度为1.5~1.75g/cm3.余为水。使用温度30~60℃。

  【主要用途】该介质中对GCr15钢平面磨床轴套淬火,硬度均匀,且硬度高达64~66HRC。

声明:
1、本网站所有注明“来源:易紧通”的文字、图片和音视频资料,版权均属于易紧通所有,非经授权,任何媒体、网站或个人不得转载,授权转载时须注明“来源:易紧通。
2、本网所有转载文章系出于传递更多信息之目的,且明确注明来源和作者,不希望被转载的媒体或个人可与我们联系,我们将立即进行删除处理。
复制本文地址】 【打印该页
相关新闻